文章來源：http://www.gdtljm.com/Article/sxjzfhctzt.html

塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭擠壓脹形成形紫銅三通管，對介質(zhì)和對管壁兩端施壓的沖頭為一臺階形結(jié)構(gòu)。擠壓脹形時，沖頭前端首先進入管坯內(nèi)對塑性介質(zhì)施壓，使支管模腔對應(yīng)的管壁隆起產(chǎn)生脹形，當沖頭臺階與管坯接觸時，則產(chǎn)生擠壓力，這時，管坯在內(nèi)壓力和擠壓力。兩個力的作用下產(chǎn)生塑性變形，使支管不斷增長。

內(nèi)壓的大小取決于擠脹沖頭的運動，脹形介質(zhì)在由擠脹沖頭及管坯內(nèi)表面構(gòu)成的密閉型腔中體積受到壓縮而產(chǎn)生。

這種方法只適合于具有一定幾何特征的多通管。在成形過程中，型腔密閉后無法補充介質(zhì)或清除多余介質(zhì)，即介質(zhì)體積無法改變。為保證內(nèi)壓的穩(wěn)定性，需保持體積壓縮量的穩(wěn)定，即主管金屬向支管的轉(zhuǎn)移量必須與主管中的脹形介質(zhì)向支管中的轉(zhuǎn)移量相協(xié)調(diào)。

塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭擠壓脹形具有沖頭結(jié)構(gòu)簡單、所需設(shè)備和裝置較少、操作便利等優(yōu)點外，還具有制件的壁厚比較均勻穩(wěn)定、變化幅度不大的優(yōu)點，因為型腔密閉后，壓力和體積間具有負反饋效果：若介質(zhì)的體積壓縮量相對增大，即內(nèi)壓增大，管壁就會變薄，介質(zhì)的外徑增大，體積壓縮量減小。內(nèi)壓值降低；若體積壓縮量相對減小，即內(nèi)壓減小，管壁就會增厚，介質(zhì)的外徑減小，體積壓縮量增大，內(nèi)壓值增大。這種反饋效果較強，直接取決于介質(zhì)的體積壓縮特性參數(shù)。

對于塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭擠壓脹形，擠脹沖頭、凹模、管坯及脹形介質(zhì)的尺寸關(guān)系，決定著脹形的初始壓力。在成形過程中，脹形壓力的調(diào)整較為困難，只能在一定范圍內(nèi)進行，主要是通過改變擠脹沖頭的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。

總之，塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭擠壓脹形多通管具有操作方便、制件的壁厚較為均勻穩(wěn)定、模具結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命較高等優(yōu)點，對管內(nèi)徑小于10mm的三通管的成形可采用這種成形方法。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，對于細管用液體作為介質(zhì)，尤其在超高壓狀態(tài)下密封極為困難，就目前條件，以采用塑性介質(zhì)為宜，如在管坯中注入低熔點合金，在擠壓力作用下，低熔點合金可自行產(chǎn)生高壓，自行封閉，產(chǎn)生的力場均勻。因此當管內(nèi)徑小于10mm時，選用低熔點合金作為擠壓介質(zhì)，采用塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭擠壓脹形成形的方法成形。

廣東天狼精密配件制冷紫銅三通廠家專業(yè)定制、生產(chǎn)紫銅管件：異型紫銅三通、紫銅管件、紫銅彎頭等制冷管件，公司有專業(yè)的技術(shù)團隊可為客戶定制合適的產(chǎn)品。歡迎登陸天狼精密配件官網(wǎng)http://www.gdtljm.com 了解更多紫銅管件信息。服務(wù)熱線：4000-727-773，咨詢熱線：0760-88586890。

掃描下方二維碼，關(guān)注我們的微信公眾號，獲取更多資訊。

推薦閱讀：水道管建筑用紫銅管加工技術(shù)