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在空調(diào)銅管三通塑性成形技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，復(fù)合化一直是一種技術(shù)創(chuàng)新的重要途徑，其特點(diǎn)是在成形過(guò)程中將原來(lái)分屬不同范疇的工藝方法組合起來(lái)使用，其目的是節(jié)約材料和能源，減少加工難度和加工工序，提高零件的加工精度，盡可能做到無(wú)切削(即凈形NetShape) 或少切削(即近凈形Near Net Shape) 加工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，以滿足日益發(fā)展的工業(yè)和社會(huì)需求。
如前所述，若能由無(wú)縫管坯通過(guò)擠壓脹形復(fù)合工藝直接獲得多通管，比起傳統(tǒng)的鑄造、焊接或熱擠壓制坯后機(jī)加工的生產(chǎn)方法，無(wú)疑具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
在紫銅三通這方面的研究工作中有不少問(wèn)題需要解決，首先是必須結(jié)合實(shí)際情況選擇工藝方案，主要是成形方法、脹形介質(zhì)、管坯材料、潤(rùn)滑方式和選擇所用設(shè)備等，同時(shí)還要分析成形過(guò)程，明確適合于該方案的多通管所應(yīng)具備的條件。此外，由于管坯一次成形為多通管時(shí)變形非常大，超過(guò)常規(guī)條件下獲得的成形極限，故應(yīng)使變形區(qū)金屬處于最有利于變形的應(yīng)力狀態(tài)，即必須選擇一個(gè)合適的靜水壓力狀態(tài)下，才能夠成形。而應(yīng)力狀態(tài)與成形極限間的數(shù)值關(guān)系非常復(fù)雜，目前還沒(méi)有完全揭示清楚，只有針對(duì)特定的問(wèn)題。依靠理論分析與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法來(lái)確定。
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