當(dāng)前，我國制造業(yè)面臨發(fā)達國家和其他發(fā)展中國家“雙向擠壓”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。隨著《中國制造2025》發(fā)布，在中國，智能制造被列為推動新一代新興技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展的主攻方向。全面推行綠色制造，是《中國制造2025》的題中之義。
雖然規(guī)模名列世界首位，但近年來，我國制造業(yè)面臨發(fā)達國家和其他發(fā)展中國家“雙向擠壓”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)對智能制造、綠色制造技術(shù)應(yīng)用和升級的渴望與日俱增。
當(dāng)前以智能制造為核心的工業(yè)革命新浪潮正在席卷全球。隨著《中國制造2025》發(fā)布，在中國，智能制造被列為推動新一代新興技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展的主攻方向。
“中國工業(yè)機器人使用量已經(jīng)連續(xù)5年排名全球第一?！眹H機器人聯(lián)合會工業(yè)機器人供應(yīng)商主席安德烈亞斯·保爾說，全球每10個工業(yè)機器人中，就有3個在中國使用。
在常熟綠色智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心，記者看到工業(yè)機器人正在打磨精密模具。工作人員介紹，隨著傳感器技術(shù)不斷進步，工業(yè)機器人所掌握的打磨力度精準(zhǔn)度比熟練的老技工還要高出數(shù)倍，工作效率也大幅提高。
常熟綠色智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心是常熟高新區(qū)同三菱電機、三菱重工等共同發(fā)起成立的非營利性公共創(chuàng)新平臺，旨在以“中國制造2025”為構(gòu)思理念的工業(yè)自動化產(chǎn)品、工業(yè)機器人產(chǎn)品、e-F@ctory整體解決方案以及當(dāng)?shù)厝瞬诺呐囵B(yǎng)，加快對智能制造以及綠色環(huán)保產(chǎn)品的本土化應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新，從而推動工業(yè)自動化生產(chǎn)制造，推進企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級、機器換人來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和國際競爭力。
據(jù)悉，創(chuàng)新中心自2016年10月開始動工改建，現(xiàn)占地面積8600平方米，共包括創(chuàng)新研發(fā)集成區(qū)、技術(shù)培訓(xùn)交流區(qū)、智能制造創(chuàng)新孵化工廠、智能制造創(chuàng)新應(yīng)用區(qū)、自主創(chuàng)新成果展示區(qū)等。每個展區(qū)各具特色，智能感十足。
如今，作為智能制造的代表領(lǐng)域，機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)成為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰說，以機器人應(yīng)用為代表的智能制造新模式將帶領(lǐng)中國制造走向新高地。
三菱電機株式會社執(zhí)行董事、FA系統(tǒng)事業(yè)本部副事業(yè)本部長高橋俊哉說，看好中國智能制造升級需求的趨勢，三菱電機將進一步擴大在中國的工業(yè)機器人生產(chǎn)基地。今年4月三菱電機自動化機器制造有限公司在常熟啟動了第二工廠建設(shè)。未來還將進一步將擴充在中國本地的研發(fā)中心，致力于符合中國需求及規(guī)格的產(chǎn)品的開發(fā)。
他山之石，可以攻玉。《中國制造2025》提出，進一步擴大制造業(yè)對外開放，引進先進技術(shù)和高端人才。
作為三菱電機的制造核心，日本的名古屋制作所已有90多年歷史。從2003年開始，一套以e-F@ctory命名的智能制造綜合解決方案，開始在名古屋制作所應(yīng)用。如今，該解決方案已經(jīng)經(jīng)歷了三代升級優(yōu)化。
在常熟綠色智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心的三菱電機展廳，集中展現(xiàn)了面向未來制造業(yè)的三菱電機綜合解決方案“e-F@ctory”。據(jù)介紹，e-F@ctory是靈活運用FA技術(shù)和IT技術(shù)，以先進的控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實時追蹤生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)實況、品質(zhì)信息、消耗功率等各種信息，通過與上層信息系統(tǒng)鏈接，對其進行一元化管理。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)信息“可視化”、能源“可視化”、產(chǎn)品信息“可視化”，提升生產(chǎn)率、削減成本、降低能耗，其核心是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場最適應(yīng)化。
單單工人安裝螺絲的這一項，對于使用螺絲刀、螺釘型號名、安裝個數(shù)、組裝注意要項等等，e-F@ctory解決方案都能給出正確的作業(yè)提示。除此之外，終端還能采集工人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，得知哪個工人在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上出錯率高，工廠便可對其進行針對性強的集中培訓(xùn)，大大減少了殘次品、提高了生產(chǎn)品質(zhì)和效率。
全面推行綠色制造，也是《中國制造2025》的題中之義。當(dāng)前，我國正在加快制造業(yè)綠色改造升級，推進資源高效循環(huán)利用，支持企業(yè)開發(fā)綠色產(chǎn)品推行生態(tài)設(shè)計。
據(jù)悉，e-F@ctory可以讓工廠的加工時間降低40%、生產(chǎn)率提高30%、質(zhì)量損失降低50%、制造工期降低50%、還可以幫助工廠節(jié)省能源30%、新員工培訓(xùn)工時降低65%。
雖然規(guī)模名列世界首位，但近年來，我國制造業(yè)面臨發(fā)達國家和其他發(fā)展中國家“雙向擠壓”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)對智能制造、綠色制造技術(shù)應(yīng)用和升級的渴望與日俱增。
當(dāng)前以智能制造為核心的工業(yè)革命新浪潮正在席卷全球。隨著《中國制造2025》發(fā)布，在中國，智能制造被列為推動新一代新興技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展的主攻方向。
“中國工業(yè)機器人使用量已經(jīng)連續(xù)5年排名全球第一?！眹H機器人聯(lián)合會工業(yè)機器人供應(yīng)商主席安德烈亞斯·保爾說，全球每10個工業(yè)機器人中，就有3個在中國使用。
在常熟綠色智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心，記者看到工業(yè)機器人正在打磨精密模具。工作人員介紹，隨著傳感器技術(shù)不斷進步，工業(yè)機器人所掌握的打磨力度精準(zhǔn)度比熟練的老技工還要高出數(shù)倍，工作效率也大幅提高。
常熟綠色智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心是常熟高新區(qū)同三菱電機、三菱重工等共同發(fā)起成立的非營利性公共創(chuàng)新平臺，旨在以“中國制造2025”為構(gòu)思理念的工業(yè)自動化產(chǎn)品、工業(yè)機器人產(chǎn)品、e-F@ctory整體解決方案以及當(dāng)?shù)厝瞬诺呐囵B(yǎng)，加快對智能制造以及綠色環(huán)保產(chǎn)品的本土化應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新，從而推動工業(yè)自動化生產(chǎn)制造，推進企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級、機器換人來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和國際競爭力。
據(jù)悉，創(chuàng)新中心自2016年10月開始動工改建，現(xiàn)占地面積8600平方米，共包括創(chuàng)新研發(fā)集成區(qū)、技術(shù)培訓(xùn)交流區(qū)、智能制造創(chuàng)新孵化工廠、智能制造創(chuàng)新應(yīng)用區(qū)、自主創(chuàng)新成果展示區(qū)等。每個展區(qū)各具特色，智能感十足。
如今，作為智能制造的代表領(lǐng)域，機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)成為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰說，以機器人應(yīng)用為代表的智能制造新模式將帶領(lǐng)中國制造走向新高地。
三菱電機株式會社執(zhí)行董事、FA系統(tǒng)事業(yè)本部副事業(yè)本部長高橋俊哉說，看好中國智能制造升級需求的趨勢，三菱電機將進一步擴大在中國的工業(yè)機器人生產(chǎn)基地。今年4月三菱電機自動化機器制造有限公司在常熟啟動了第二工廠建設(shè)。未來還將進一步將擴充在中國本地的研發(fā)中心，致力于符合中國需求及規(guī)格的產(chǎn)品的開發(fā)。
他山之石，可以攻玉。《中國制造2025》提出，進一步擴大制造業(yè)對外開放，引進先進技術(shù)和高端人才。
作為三菱電機的制造核心，日本的名古屋制作所已有90多年歷史。從2003年開始，一套以e-F@ctory命名的智能制造綜合解決方案，開始在名古屋制作所應(yīng)用。如今，該解決方案已經(jīng)經(jīng)歷了三代升級優(yōu)化。
在常熟綠色智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心的三菱電機展廳，集中展現(xiàn)了面向未來制造業(yè)的三菱電機綜合解決方案“e-F@ctory”。據(jù)介紹，e-F@ctory是靈活運用FA技術(shù)和IT技術(shù)，以先進的控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實時追蹤生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)實況、品質(zhì)信息、消耗功率等各種信息，通過與上層信息系統(tǒng)鏈接，對其進行一元化管理。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)信息“可視化”、能源“可視化”、產(chǎn)品信息“可視化”，提升生產(chǎn)率、削減成本、降低能耗，其核心是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場最適應(yīng)化。
單單工人安裝螺絲的這一項，對于使用螺絲刀、螺釘型號名、安裝個數(shù)、組裝注意要項等等，e-F@ctory解決方案都能給出正確的作業(yè)提示。除此之外，終端還能采集工人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，得知哪個工人在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上出錯率高，工廠便可對其進行針對性強的集中培訓(xùn)，大大減少了殘次品、提高了生產(chǎn)品質(zhì)和效率。
全面推行綠色制造，也是《中國制造2025》的題中之義。當(dāng)前，我國正在加快制造業(yè)綠色改造升級，推進資源高效循環(huán)利用，支持企業(yè)開發(fā)綠色產(chǎn)品推行生態(tài)設(shè)計。
據(jù)悉，e-F@ctory可以讓工廠的加工時間降低40%、生產(chǎn)率提高30%、質(zhì)量損失降低50%、制造工期降低50%、還可以幫助工廠節(jié)省能源30%、新員工培訓(xùn)工時降低65%。
