模具是由若干個模具零件按照技術要求裝配而成，每個模具零件都需要加工獲得，但每個模具的加工工藝方案并不是唯一的，也就是說可以通過不同的技術手段、技工設備等同樣加工完成，滿足模具零件的技術要求。這些不同的加工工藝過程直觀地反映是工序的簡與繁，反映到經(jīng)濟上就是貴和便宜，最終將影響模具的生產(chǎn)成本，影響模具的售價，影響模具制造企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。因此，在模具零件的加工上必須進行經(jīng)濟分析比較，選擇一個在給定的生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟的方案。

　　模具加工的經(jīng)濟性與模具的質量是緊密聯(lián)系在一起的，模具企業(yè)不能為追求最大化的經(jīng)濟效益而降低模具的制造精度、模具壽命，也不能單純?yōu)樘岣吣＞叩馁|量而不考慮經(jīng)濟性，綜合考慮在一起就是模具的技術經(jīng)濟指標。

　　模具根據(jù)在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的精度，可分別稱為動態(tài)精度和靜態(tài)精度。模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關部位的配合精度。

　　模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如：沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度。在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其靜態(tài)精度數(shù)值往往發(fā)生了變化，這時的精度稱為動態(tài)精度。一般模具的精度應與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調(diào)，同時也受模具加工技術手段、條件的制約。

　　影響模具精度的主要因素有以下幾點。

　　1)制件的精度。產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本，以及使用壽命都有很大的影響。

　　2)模具加工技術手段的水平。模具加工設備的加工精度和自動化程度，是保證模具精度的基本條件。今后模具零件精度將更大地依賴于模具加工技術手段的高低。

　　3)模具裝配鉗工的技術水平。模具的最終精度在很大程度上依賴于裝配調(diào)試，模具光整表面的表面粗糙度大小也主要依賴于模具鉗工的技術水平，因此模具裝配鉗工技術水平是影響模具精度的重要因素。

　　4)模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平同樣在很大程度上影響模具制造精度水平。例如模具工作刃口尺寸在模具設計和生產(chǎn)時，是采用“實配法”，還是“分別制造法”是影響模具精度的重要方面。

　　模具的技術經(jīng)濟指標是衡量一個國家、地區(qū)和企業(yè)模具生產(chǎn)技術水平的重要標志。模具的技術經(jīng)濟指標概括起來可以歸納為：模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命、模具精度、模具剛度等。它們之間互相影響，相互制約，又相互依存，影響因素是多方面的。在模具生產(chǎn)過程中應根據(jù)設計要求和客觀情況，抓住主要矛盾，綜合考慮平衡各項指標，求得最佳的經(jīng)濟效益，滿足生產(chǎn)的需要。

　　為得到較好的模具技術經(jīng)濟指標，在接受模具制造的委托時，首先，要根據(jù)制品零件圖樣或實物，結合企業(yè)的生產(chǎn)實際，分析研究制件質量要求、模具的結構、套數(shù)、主要加工方法，以及各種加工方法所用的工具、夾具、交貨期、模具壽命等，同時，還應該對模具制造和試模過程中可能出現(xiàn)的問題以及制成后的使用情況有充分的了解和估計，還要考慮到不可預見的情況，然后，在此基礎上進行模具價格估算，接受定貨、進行模具設計、零件加工、裝配、調(diào)整、試模，直到生產(chǎn)出符合要求的制品。