零件總是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。模具零件表面間的相對位置包括兩方面要求：.表面間的距離尺寸精度和相對位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等)。相對位置關(guān)系就是相對的，就是以一個(gè)為參照來確定另一個(gè)，這就離不開基準(zhǔn)。基準(zhǔn)就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

　　(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

　　在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

　　(2)工藝基準(zhǔn) 零件在加工和裝配過程中所使用

　　的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

　　1)定位基準(zhǔn)。加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。如圖2.2所示，零件套在心軸上磨削審40h6外圓表面時(shí)，內(nèi)孔即為定位基準(zhǔn)。圖2—2零件圖

　　2)測量基準(zhǔn)。零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。如圖2—2所示，當(dāng)以內(nèi)孑L為基準(zhǔn)(套在檢驗(yàn)心軸上)檢驗(yàn)妒Oh6外圓的徑向圓跳動和端面曰的端面圓跳動時(shí)，內(nèi)孔即為測量基準(zhǔn)。

　　3)裝配基準(zhǔn)。裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。如圖2.2所示，零件審40h6及端面曰即為裝配基準(zhǔn)。

　　工件的安裝方式

　　為了在工件的某一部位上加工出符合技術(shù)要求規(guī)定的表面，在機(jī)械加工前，就必須使工件在機(jī)床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常我們把這個(gè)過程稱為工件的定位。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)，將工件夾緊，使其位置保持不變。將工件從定位到夾緊的整個(gè)過程，統(tǒng)稱為安裝。工件安裝的好壞，是模具加工中的一個(gè)重要問題，它不僅直接影響加工精度，工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。

　　如圖2—2所示，為了保證加工表面御h6及其徑向圓跳動的要求，工件安裝時(shí)必須使其作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的內(nèi)孔軸線D一0’與機(jī)床主軸的軸線重合。

　　在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。它可以歸納為直接找正法、劃線找正法和夾具安裝法3種。

　　1)直接找正法。工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，這是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是在工件直接裝在機(jī)床上后，用千分表或劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗(yàn)，一邊找正，直至合乎要求。

　　直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。缺點(diǎn)是花

　　費(fèi)時(shí)間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗(yàn)操作，對工人技術(shù)水平要求高。故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。此外，對工件的定位精度要求較高，例如誤差小于0.01～0.05mm時(shí)，如果采用夾具，因其本身有制造誤差，故難以

　　達(dá)到要求，就不得不使用精密量具和由較高技術(shù)水平的工人用直接找正法來定

　　位，以達(dá)到其精度要求。

　　2)劃線找正法。是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此法要多一道劃線工序。劃的線本身有一定寬度，劃線時(shí)有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，誤差累計(jì)較多。多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。

　　3)夾具安裝法。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對刀具的位置，在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好。在加工一批工件時(shí)，不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是先進(jìn)的定位方法。適用于成批和大量生產(chǎn)中。

　　定位基準(zhǔn)的選擇

　　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)已由零件圖給定，而定位基準(zhǔn)可以有多種不同的方案。一般在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位，在以后的工序中可以采用已經(jīng)加工過的表面來定位。有時(shí)可能遇到這樣的情況：工件上沒有能作為定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)

　　表面，此時(shí)就必須在工件上專門設(shè)置或加工出定位的基準(zhǔn)面，稱為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)在零件工作中一般并無用途，完全是為了工藝上的需要，加工完畢后可以去掉。

　　選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要從保證工件加工精度的要求出發(fā)，應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。

　　(1)粗基準(zhǔn)的選擇

　　在起始工序中，毛坯工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面，這種定位表面稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇主要是為后續(xù)工序提供必要的定位基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則。

　　1)如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。如圖2—4所示，冷沖模下模座的上表面是模具中其他零件的裝配基準(zhǔn)面，為保證該表面有足夠且均勻的加工余量，應(yīng)先以該表面為粗基準(zhǔn)加工下表面，然后再以下表面為精基準(zhǔn)加工上表面。

　　2)如果工件要求首先保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。如圖2—5所示的模具中導(dǎo)套的外圓柱面4通常不加工，

　　但在加工內(nèi)孔時(shí)應(yīng)保證其壁厚均勻，所以在找正裝夾時(shí)應(yīng)選擇外圓柱面A為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，且與各自相關(guān)的加工表面均有位置要求時(shí)，應(yīng)選擇其中位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻、外形對稱等要求。

　　3)對于具有較多加工表面的工件，應(yīng)按合理分配各加工表面的加工余量為原則進(jìn)行粗基準(zhǔn)的選擇，選擇毛坯上加工余量最小的表面，或選擇工件上加工面積較大、形狀比較復(fù)雜、加工勞動量較大的表面。

　　4)在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能使用一次，否則因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差，會引起相應(yīng)加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。

　　5)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能光潔，不能有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷，以便使定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方便、可靠。

　　(2)精基準(zhǔn)的選擇

　　在最終工序和中問工序，應(yīng)采用已加工表面進(jìn)行定位，這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮保證加工精度，其選擇原則如下。

　　1)基準(zhǔn)重合原則。即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)重合的情況能使本工序允許出現(xiàn)的誤差加大，從而使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟(jì)性更好。如圖2—6所示，當(dāng)加工B、G表面時(shí)，從基準(zhǔn)重合原則出發(fā)，應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)表面4為定位基準(zhǔn)。

　　2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作。