1. 應使鑄件具有最少的分型面 減少鑄件分型面的數(shù)量，不僅可以減少砂箱的用量，降低造型工時，而且可以減少錯箱、偏芯等缺陷，從而提高鑄件的精度。圖9－12所示端蓋結構，由于圖9－12a存在法蘭凸緣，不能采用簡單的兩箱造型。若改成圖9－12b所示的結構，取消上部的凸緣，使鑄件僅有一個分型面，則將大大簡化造型操作。

圖9-12 端蓋的設計

    2. 應盡量使分型面平直 平直的分型面可避免操作費時的挖砂造型或假箱造型；同時，鑄件的毛邊少，便于清理。如圖9－13a所示的杠桿零件，在造型時只能采用不平分型面，若改成圖9－13b所示的形狀，鑄型的分型面則為一簡單的平面。

圖9-13 杠桿鑄件結構

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    3. 避免外部側凹 鑄件在起模方向上若有側凹，見圖9－14a，就必須再造型時增加較大的外壁型芯才能起模，若將其改成圖9－14b所示結構，則可省去外壁型芯，顯然后一種結構是合理的。

圖9-14 鑄件兩種結構比較

    4. 改進妨礙起模的凸臺、凸緣和肋條的結構 設計鑄件上的凸臺、凸緣和肋條結構時，應考慮便于造型起模，盡量避免使用活塊或外壁型芯。如圖9－15a、9－15所示。

    圖9-15 鑄件整體凸臺結構設計

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    5. 鑄件要有結構斜度鑄件上垂直于分型面的不加工表面應設計出一定的斜度，稱為結構斜度。結構斜度便于起模，并可延長模具的使用壽命。見圖9－16。鑄件結構斜度的大小和許多因素有關，如鑄件的高度、造型的方法等，高度越低，斜度應越大。凸臺的結構斜度可達30°-50°。

圖9-16 鑄件結構斜度