（一）熔模鑄件
    1. 便于蠟?zāi)５闹圃?
    2. 鑄件上的孔、槽不宜過小或過深 過小或過深的孔、槽，不利于制殼時(shí)涂料和砂粒順利地充填熔模上相應(yīng)的孔洞，形成合適的型腔；同時(shí)，過深的孔、槽也給鑄件的清砂工作帶來困難。通常，孔徑應(yīng)大于2mm (薄件＞0.5mm) 。通孔時(shí)，孔深／孔徑＜4-6，不通孔時(shí)，孔深／孔徑＜2。槽寬應(yīng)大于2mm，槽深不超過槽寬的2-6倍。
    3. 減少熱節(jié)，壁厚力求均勻 熔模鑄造一般不單獨(dú)設(shè)置冒口，而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補(bǔ)縮鑄件。與此工藝相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，并使壁厚分布符合定向凝固原則。      4. 避免大平板結(jié)構(gòu) 由于熔模型殼的高溫強(qiáng)度較低，容易變形，所以設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量避免大的平面。

    （二）金屬型鑄件
    1. 鑄件的外形和內(nèi)腔應(yīng)力求簡單，盡可能加大鑄件的結(jié)構(gòu)斜度，避免采用直徑過小或過深的孔，以便于抽出型芯和保證鑄件順利取出。
    2. 鑄件的壁厚要均勻，以防出現(xiàn)縮松和裂紋缺陷；同時(shí)要注意壁厚不能太薄，盡量避免大的水平壁，以防止?jié)膊坏?、冷隔等缺陷，如鋁硅合金鑄件的最小壁厚為2mm~4mm，鋁鎂合金的最小壁厚為3mm－5mm。
    （三）壓鑄件
    1. 壓鑄件應(yīng)盡量消除側(cè)凹和深腔。
    2. 盡量采用壁厚均勻的薄壁結(jié)構(gòu)。壓鑄件適宜的壁厚一般為：鋅合金1mm-3mm，鋁合金1.5mm-5mm，銅合金2mm-5mm。
    3. 壓鑄可以采用鑲嵌件，應(yīng)充分發(fā)揮鑲嵌件的優(yōu)越性，以便制出復(fù)雜件、改善壓鑄件局部性能和簡化裝配工藝。為使嵌件在鑄件中的聯(lián)接可靠，應(yīng)將嵌件鑲?cè)腓T件部分制出凹槽、凸臺(tái)或滾花等。