空調(diào)銅管紫銅三通在內(nèi)高壓成形過程中，管坯的塑性變形過程往往受到起皺、屈曲和破裂或這些缺陷的綜合限制。在管材軸向壓縮內(nèi)高壓成形過程中的三種形式的失效如下：

1.起皺

通常起皺趨勢(shì)在軸向壓縮脹形過程中是不可避免的，管材在內(nèi)高壓成形時(shí)由于軸向壓力的存在或多或少都會(huì)出現(xiàn)起皺趨勢(shì)。一般情況下，隨著內(nèi)高壓成形過程的進(jìn)行，由于內(nèi)壓力逐漸增大，所產(chǎn)生的起皺都能被消除。但如果所加的軸向力過大，或者軸向力與內(nèi)壓力的比值過大，就會(huì)出現(xiàn)無法消除的起皺，使內(nèi)高壓成形過程無法再繼續(xù)。

2.屈曲

屈曲發(fā)生在壓縮載荷和通常是較小的應(yīng)變時(shí)，除非采取特殊手段防止屈曲發(fā)生或使其限制在允許的范圍內(nèi)，否則成形工序就會(huì)中斷。屈曲一般發(fā)生在內(nèi)高壓成形的開始階段，主要是由于軸向壓力過離而引起。一旦發(fā)生屈曲，脹形過程將不能繼續(xù)下去，因?yàn)榍蠼饘俚淖冃螣o法再控制。

3.破裂

破裂是內(nèi)高壓成形中最易出現(xiàn)的破壞形式，銅管管材的破裂通常都是從局部的縮頸開始?？s頸是由拉應(yīng)力造成的一種局部失穩(wěn)，產(chǎn)生于受到拉伸載荷并由均勻流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫植苛鲃?dòng)時(shí)，即當(dāng)材料硬化的應(yīng)力增量不足以補(bǔ)償承載面積的減小而保持穩(wěn)定變形所需應(yīng)力的增加值時(shí)，此時(shí)工件中的變形不再是均勻的，并集中于一個(gè)稱為縮頸區(qū)的局部區(qū)域上。如果在形成縮頸后繼續(xù)成形，則在工件中將留有若干處危險(xiǎn)點(diǎn)或危險(xiǎn)區(qū)，從而降低工件的使用性能。如再進(jìn)一步成形，則縮頸部位可能發(fā)生破裂。

避免失效：根據(jù)以上的失效形式，總結(jié)出了內(nèi)高壓成形加載條件和成形范圍的二維坐標(biāo)關(guān)系。只有將軸向力和內(nèi)部壓力控制在工作范圍內(nèi)，才能有效的避免失效形式的發(fā)生，使得完成內(nèi)高壓成形過程并生產(chǎn)出合格的工件。

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