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空調(diào)銅管三通內(nèi)高壓成形工藝是管坯在周向拉應(yīng)力和軸向壓應(yīng)力共同作用下發(fā)生屈服并直至最終貼模的變形過(guò)程。從理論上講,如果周向拉應(yīng)力和軸向壓應(yīng)力的匹配合理,管坯的變形程度就可以得到極大的提高。因此,對(duì)于內(nèi)高壓成形工藝來(lái)說(shuō),合理控制周向拉應(yīng)力和軸向壓應(yīng)力值的大小,避免起皺開(kāi)裂等失穩(wěn)形式的發(fā)生是順利成形的關(guān)鍵。而要真正弄清這個(gè)問(wèn)題,深入剖析內(nèi)高壓成形過(guò)程是十分必要的。
一、基本假設(shè)
為簡(jiǎn)化計(jì)算.對(duì)管坯的變形做了如下假設(shè):
(1)紫銅主管金屬變形時(shí)徑向只向內(nèi)腔流動(dòng),外徑的脹模變形忽略不計(jì),也就是認(rèn)為凹模不會(huì)發(fā)生彈性或者塑性變形,它是絕對(duì)剛體。
(2)主管屬于軸對(duì)稱(chēng)變形,軸向應(yīng)變?yōu)槌?shù),其它各變形分量只與徑向坐標(biāo)有關(guān)。
(3)沖頭為剛體,管坯端面與沖頭滿(mǎn)足常摩擦條件,取;模腔與管坯的外表面滿(mǎn)足庫(kù)侖摩擦條件。
(4)材料符合米賽斯(Mises)屈服準(zhǔn)則。
(5)認(rèn)為材料是按冪指數(shù)強(qiáng)化條件發(fā)生加工硬化的。
二、管材內(nèi)高壓成形的失效形式
在紫銅三通管件內(nèi)高壓成形過(guò)程中,管坯的塑性變形過(guò)程往往受到起皺、屈曲和破裂或這些缺陷的綜合的限制。在管材軸向壓編內(nèi)高壓成形過(guò)程中的三種形式的失效:起皺、屈曲、破裂。
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