1機床鑄件造型的優(yōu)勢

（1）       鑄件尺寸精確，表面光潔。

（2）       鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％.另外，由于精度高可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時。

（3）       壓實緊砂的工藝簡單，易于實現(xiàn)自動化造型，生產(chǎn)效率高。

（4）       降低勞動強度，改善勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單純壓實緊砂造型方法，噪音小。

（5）       砂型緊實度高，蓄熱系數(shù)高，也加快了金屬凝固，改善機床鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織更為致密，力學性能有所提高。

（6）       高壓造型有較大的適應性，能制造復雜，較大的鑄件。

2機床鑄件高壓造型的劣勢

（1）       設備投資大、結(jié)構復雜、龐大，多采用液壓傳動。為了提高機器效率一般是主機，輔機配套組成流水線。

（2）       要求工藝裝備精度高，剛性大，因而費用高。

（3）       要求較高的設備維修和保養(yǎng)能力。

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