模具零件的毛坯形式主要分為原型材、鍛件、鑄件和半成品件四種。

　　(1)原型材

　　原型材是指利用冶金材料廠提供的各種截面的棒料、絲料、板料或其他形狀截面的型材，經(jīng)過下料以后直接送往加工車間進(jìn)行表面加工的毛坯。

　　(2)鍛件

　　鍛件是指經(jīng)原型材下料，再通過鍛造來獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料，稱為鍛件毛坯。主要是為改善毛坯材料的力學(xué)性能，獲得與模具零件接近的形狀。

　　(3)鑄件

　　在模具零件中常見的鑄件有沖壓模具的上模座和下模座，大型塑料模的框架等，材料為灰鑄鐵：HT200和HT250;精密沖裁模的上模座和下模座，材料為鑄鋼ZG270一-500;大、中型沖壓成形模的工作零件，材料為球墨鑄鐵和合金鑄鐵;另外吹塑模具和注射模具中的鑄造鋁合金，如鋁硅合金zLl02等。

　　對于鑄件的質(zhì)量要求主要有以下幾點(diǎn)。

　　1)鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合圖樣規(guī)定的材料牌號標(biāo)準(zhǔn)。

　　2)鑄件的形狀和尺寸要求應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。

　　3)鑄件的表面應(yīng)進(jìn)行清砂處理，去除結(jié)疤、飛邊和毛刺，其殘留高度應(yīng)小于1—3mm。

　　4)鑄件內(nèi)部，特別是靠近工作面處不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷;非工作面不得有嚴(yán)重的疏松和較大的縮孔。

　　5)鑄件應(yīng)及時進(jìn)行熱處理，鑄鋼件依據(jù)牌號確定熱處理工藝，一般以完全退火為主，退火后硬度不大于229HBW;鑄鐵件應(yīng)進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能，鑄鐵件熱處理后的硬度不大于269HBW。。

　　(4)半成品件

　　隨著模具專業(yè)化和專門化的發(fā)展以及模具標(biāo)準(zhǔn)化的提高，以商品形式出現(xiàn)的冷沖模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形墊板等零件(GB/T 2851—2008、GB/T 2851.1—1990、GB/T 2851.5一1990、GB/’T 2851.7—1990，GB/T 2852—2008，JB/T 7643.1～6一-2008，JB/T’7644.1～8一-2008)，以及塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的應(yīng)用日益廣泛。當(dāng)采購這些半成品件后，再進(jìn)行成形表面和相關(guān)部位的加工，這對降低模具成本和縮短模具制造周期都是大有好處的。這種毛坯形式應(yīng)該成為模具零件毛坯的主要形式。

　　模具零件加工中定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。因此，在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。