1、砂型鑄造
-----手工造型和機(jī)器造型
1）手工造型特點(diǎn)
比較靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，鑄件的質(zhì)量較差。
2）手工造型應(yīng)用
小批量、新產(chǎn)品試制、工藝裝備的制作、機(jī)器的修理和重型復(fù)雜鑄件。
3）機(jī)器造型過程
4）機(jī)器造型特點(diǎn)和應(yīng)用
生產(chǎn)率高、鑄件質(zhì)量好、不受工人技術(shù)水平或情緒影響、易實(shí)現(xiàn)自動化、工作條件好，但成本高、準(zhǔn)備時(shí)間長，適合大批量生產(chǎn)。
2、特種鑄造
方法：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型、磁型鑄造；
1）熔模鑄造
（1）定義
是指用易熔材料（如蠟）制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫熔澆即可澆注的方法。
（2）過程：兩次造型、兩次澆注。
母?！鷫盒汀巯灐T造單個(gè)蠟樣→組合蠟樣→結(jié)殼（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加熱脫蠟制成殼型→填砂造型、焙澆→澆注→落砂、清理→鑄件
（3）特點(diǎn)
●精度高
可達(dá)半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模樣加工精確、逐個(gè)修理、無起模和合型。
●適應(yīng)性強(qiáng)
各種金屬材料鑄造，特別是鑄鋼和耐熱合金；不需起模、結(jié)構(gòu)形狀不限；
●生產(chǎn)率低
工序繁多、周期長。
（4）應(yīng)用
各種批量、主要用于高熔點(diǎn)金屬材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的小零件。
2）金屬型鑄造
（1）定義
指用重力澆注，將熔融金屬澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。
（2）過程（以垂直分型為例）
金屬鑄型組成：底座、定型、動型、型芯、定位銷。
噴刷涂料→定位→鎖緊→澆注→分型→取鑄件
（3）特點(diǎn)
●生產(chǎn)率高
一型多鑄、凝固快、即取、連續(xù)生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；
●精度較高
可達(dá)粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；
●組織性能好
快冷、過冷度大、組織細(xì)密，性能比砂型鑄件提高10%-20%；
●節(jié)省材料
●但易產(chǎn)生鑄造缺陷
金屬流動性差→澆不足、冷隔；
收縮應(yīng)力大→裂紋；
透氣性差→氣孔；
冷卻快→白口鑄鐵。
（4）應(yīng)用
大批量、中小型、簡單零件；多用于有色金屬，很少用于黑色金屬。
3）壓力鑄造
（1）定義
指熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。
（2）過程
壓鑄型：定型、動型（活塞、壓室）及金屬芯組成。
合型→澆注→壓射→開型→頂出鑄件
（3）特點(diǎn)
●生產(chǎn)率高
自動化生產(chǎn)，充型快，50-150次/小時(shí)，最高500次/小時(shí)，其它同金屬型；
●精度高
可達(dá)半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不經(jīng)加工可用；
●組織性能高
過冷度大且在壓力下結(jié)晶、組織更細(xì)密，性能比砂型提高25%-30%，也比金屬型性能好；
●但因排氣性差，存在許多皮下小氣孔，受熱后鑄件表面突起或變形；
●壓鑄機(jī)貴重、投資大。
（4）應(yīng)用
大批量；汽車、電子儀表等部門，一些均勻薄壁、形狀復(fù)雜的零件，如氣缸、化油器等；多用于有色金屬。
4）離心鑄造
（1）定義
是指將熔融金屬澆注繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力的作用下凝固，成形的鑄件線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合的鑄造方法。
分為：立式（用于圓環(huán)件）和臥式（用于管材），鑄型可金可砂。
（2）過程
鑄型旋轉(zhuǎn)→澆注→定向凝固→分型、取件
（3）特點(diǎn)
●組織性能好
定向凝固的組織致密、性能優(yōu)良；不易產(chǎn)生縮孔、氣孔、夾雜等缺陷；
●成本低
設(shè)備簡單、投資少；不需造芯和開設(shè)澆、冒口，省工少料；
●鑄件內(nèi)孔尺寸不準(zhǔn)確、表面也比較粗糙。
（4）應(yīng)用
主要應(yīng)用于大批量各種圓筒狀鑄件的生產(chǎn)，特別是內(nèi)表面質(zhì)量要求不高的鑄件，但需增大加工余量來保證表面質(zhì)量，例、鑄鐵管、滑動軸承。
-----手工造型和機(jī)器造型
1）手工造型特點(diǎn)
比較靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，鑄件的質(zhì)量較差。
2）手工造型應(yīng)用
小批量、新產(chǎn)品試制、工藝裝備的制作、機(jī)器的修理和重型復(fù)雜鑄件。
3）機(jī)器造型過程
4）機(jī)器造型特點(diǎn)和應(yīng)用
生產(chǎn)率高、鑄件質(zhì)量好、不受工人技術(shù)水平或情緒影響、易實(shí)現(xiàn)自動化、工作條件好，但成本高、準(zhǔn)備時(shí)間長，適合大批量生產(chǎn)。
2、特種鑄造
方法：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型、磁型鑄造；
1）熔模鑄造
（1）定義
是指用易熔材料（如蠟）制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫熔澆即可澆注的方法。
（2）過程：兩次造型、兩次澆注。
母?！鷫盒汀巯灐T造單個(gè)蠟樣→組合蠟樣→結(jié)殼（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加熱脫蠟制成殼型→填砂造型、焙澆→澆注→落砂、清理→鑄件
（3）特點(diǎn)
●精度高
可達(dá)半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模樣加工精確、逐個(gè)修理、無起模和合型。
●適應(yīng)性強(qiáng)
各種金屬材料鑄造，特別是鑄鋼和耐熱合金；不需起模、結(jié)構(gòu)形狀不限；
●生產(chǎn)率低
工序繁多、周期長。
（4）應(yīng)用
各種批量、主要用于高熔點(diǎn)金屬材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的小零件。
2）金屬型鑄造
（1）定義
指用重力澆注，將熔融金屬澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。
（2）過程（以垂直分型為例）
金屬鑄型組成：底座、定型、動型、型芯、定位銷。
噴刷涂料→定位→鎖緊→澆注→分型→取鑄件
（3）特點(diǎn)
●生產(chǎn)率高
一型多鑄、凝固快、即取、連續(xù)生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；
●精度較高
可達(dá)粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；
●組織性能好
快冷、過冷度大、組織細(xì)密，性能比砂型鑄件提高10%-20%；
●節(jié)省材料
●但易產(chǎn)生鑄造缺陷
金屬流動性差→澆不足、冷隔；
收縮應(yīng)力大→裂紋；
透氣性差→氣孔；
冷卻快→白口鑄鐵。
（4）應(yīng)用
大批量、中小型、簡單零件；多用于有色金屬，很少用于黑色金屬。
3）壓力鑄造
（1）定義
指熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。
（2）過程
壓鑄型：定型、動型（活塞、壓室）及金屬芯組成。
合型→澆注→壓射→開型→頂出鑄件
（3）特點(diǎn)
●生產(chǎn)率高
自動化生產(chǎn)，充型快，50-150次/小時(shí)，最高500次/小時(shí)，其它同金屬型；
●精度高
可達(dá)半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不經(jīng)加工可用；
●組織性能高
過冷度大且在壓力下結(jié)晶、組織更細(xì)密，性能比砂型提高25%-30%，也比金屬型性能好；
●但因排氣性差，存在許多皮下小氣孔，受熱后鑄件表面突起或變形；
●壓鑄機(jī)貴重、投資大。
（4）應(yīng)用
大批量；汽車、電子儀表等部門，一些均勻薄壁、形狀復(fù)雜的零件，如氣缸、化油器等；多用于有色金屬。
4）離心鑄造
（1）定義
是指將熔融金屬澆注繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力的作用下凝固，成形的鑄件線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合的鑄造方法。
分為：立式（用于圓環(huán)件）和臥式（用于管材），鑄型可金可砂。
（2）過程
鑄型旋轉(zhuǎn)→澆注→定向凝固→分型、取件
（3）特點(diǎn)
●組織性能好
定向凝固的組織致密、性能優(yōu)良；不易產(chǎn)生縮孔、氣孔、夾雜等缺陷；
●成本低
設(shè)備簡單、投資少；不需造芯和開設(shè)澆、冒口，省工少料；
●鑄件內(nèi)孔尺寸不準(zhǔn)確、表面也比較粗糙。
（4）應(yīng)用
主要應(yīng)用于大批量各種圓筒狀鑄件的生產(chǎn)，特別是內(nèi)表面質(zhì)量要求不高的鑄件，但需增大加工余量來保證表面質(zhì)量，例、鑄鐵管、滑動軸承。
