在連鑄連軋廠熱軋卷板的錯(cuò)層問題是一個(gè)長期面對的難題。錯(cuò)層的出現(xiàn)給鋼卷的打捆、噴號(hào)和調(diào)運(yùn)帶來不便，同時(shí)使本來合格的板帶在經(jīng)過卷取后成為了次品，帶來損失。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)錯(cuò)層的原因：

    1）側(cè)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重。由于帶鋼通過側(cè)導(dǎo)板時(shí)的速度很快，在夾持帶鋼的過程中側(cè)導(dǎo)板的工作面磨損嚴(yán)重，使得側(cè)導(dǎo)板夾持帶鋼時(shí)在設(shè)定的位置根本接觸不到帶鋼，造成帶鋼在兩側(cè)導(dǎo)板之間竄動(dòng)，卷取不齊，這樣，隨著不齊圈數(shù)的增多就出現(xiàn)了錯(cuò)層。

    ２）側(cè)導(dǎo)板檢測元件的原因。位置傳感器更換后，并沒有進(jìn)行位置標(biāo)定，使得反饋位置與實(shí)際位置之間出現(xiàn)誤差，進(jìn)而兩側(cè)導(dǎo)板將不能夾緊帶鋼，從而無法激活力控，導(dǎo)板在帶鋼通過時(shí)始終處于位控狀態(tài)，導(dǎo)致錯(cuò)層；此外壓力實(shí)際值的反饋有誤，也會(huì)造成錯(cuò)層。

    ３）帶鋼本身問題。帶鋼本身邊部不齊，如出現(xiàn)鐮刀彎，或在軋制過程中出現(xiàn)浪，通過會(huì)使側(cè)導(dǎo)板瞬間受力很大，具有力控調(diào)節(jié)的一側(cè)出于對設(shè)備的保護(hù)會(huì)向外打開，遠(yuǎn)離帶鋼以減小受力，這時(shí)帶鋼由于受不到夾持而在導(dǎo)板之間竄動(dòng)，導(dǎo)致錯(cuò)層。

    ４）夾送輥的原因。夾送輥在帶鋼卷取過程中兩側(cè)位置偏差過大或?qū)Π鍘┘訅毫^大，就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)層。

    解決措施應(yīng)該是：

    １）修改側(cè)導(dǎo)板的位置設(shè)定值。側(cè)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重的情況下，將側(cè)導(dǎo)板的位置設(shè)定值減小，讓側(cè)導(dǎo)板內(nèi)收縮，確保夾住帶鋼；對于帶鋼鐮刀彎會(huì)使側(cè)導(dǎo)板壓力過大的問題，通過將位置設(shè)定值放大。

    ２）定期對側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行更換并進(jìn)行位置標(biāo)定。標(biāo)定完成后，應(yīng)注意將側(cè)導(dǎo)板手動(dòng)打開倒幾個(gè)位置，用盒尺測量一下開口度，并和位置傳感器的反饋值作比較，以達(dá)到通過增大或減少反饋值和實(shí)測值差的補(bǔ)償值的大小來解決傳感器問題；此外，對側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)壓力傳感器的反饋值要進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)測，注意傳感器和傳感器的接受模塊的重新標(biāo)定和更換問題。

    ３）定期對夾送輥進(jìn)行檢測。夾送輥磨損嚴(yán)重，要立即更新；此外對夾送輥兩側(cè)的壓力傳感器的反饋值進(jìn)行觀察，和閥站內(nèi)機(jī)械表的測量值驚醒對比，偏差過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換