鋁及鋁合金由于其密度小、比強度高、易于壓力加工等特點,在電子、航空、航天、國防等諸多領域得到了廣泛應用。但其硬度低,耐磨、耐蝕性差等缺點越來越不能滿足實際生產(chǎn)要求,常常需要采用表面處理技術來改進其制件的表面性能。鋁合金化學鍍鎳可明顯提高鋁合金表面硬度、耐磨性和耐蝕性,而且還可賦予鋁合金表面許多功能特性,如焊接性、可拋光性等,可進一步擴大其應用領域。

    目前,化學鍍鎳采用的前處理工藝流程可大致分為傳統(tǒng)的二次浸鋅法及改良浸鋅合金法,條件處理2預化學鍍鎳和除油后酸浸蝕直接鍍等,堿浸蝕后直接化學鍍鎳很少有報道。據(jù)文獻報道,鋁件在質(zhì)量分數(shù)為12%的NaOH溶液中,室溫清洗3min,用蒸餾水沖洗后,可立即浸入化學鍍液中施鍍。本實驗研究了鋁基材料LM24經(jīng)堿浸蝕后直接化學鍍鎳的工藝,探討了堿蝕液成分及工藝條件。經(jīng)過正交實驗,優(yōu)選較為合理的除油堿蝕一步活化法,并對鍍層性能進行了測試。結果表明:鍍層性能優(yōu)良,工藝可靠,具有一定應用價值。

    該前處理工藝操作簡單,克服了傳統(tǒng)的“二次浸鋅”方法流程復雜的缺點,滿足鍍層質(zhì)量及結合力要求,堿蝕液可以反復使用,而且不會污染環(huán)境。