湖北黃石是我國青銅文化的發(fā)祥地，被列為全國重點文物保護單位的黃石銅綠山古銅礦遺址中外馳名。黃石大冶早在唐代就因 “大興爐冶”而得名。“爐火照天地，紅星亂紫煙”，延續(xù)千年至今，凸顯高能耗、高排放的有色礦冶特色。高碳經(jīng)濟顯然不具可持續(xù)發(fā)展。隨著能源的不斷匱乏，社會對環(huán)保的訴求日益強烈，加之黃石被列入資源枯竭型城市，經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)型迫在眉睫。盡管黃石被稱為“三楚銅都”，但高精度銅板帶材的研發(fā)生產(chǎn)一直處于空白。此時，一家年輕的企業(yè)承擔起了這個于地方、于行業(yè)、于國家都有著重要意義的歷史重任——

　　　　在江南礦冶之城——湖北黃石，中鋁華中銅業(yè)公司作為一家年輕的企業(yè)，以獨特的魅力，詮釋著“低碳、環(huán)?！钡睦砟?，向世人展示了綠色文明的風采。廠區(qū)內(nèi)山巒疊秀，樹木蓊郁;員工宿舍傍“泉回淺石依高柳，徑轉(zhuǎn)垂藤間綠筠”;500米長的主廠房里，各種高、精、尖設備清吟低唱，紫紅燦亮的銅帶源源吐出;作業(yè)區(qū)人數(shù)很少，全然看不到熱火朝天、喧鬧的場景。幾年來，包括國務院副總理、全國人大副委員長、全國政協(xié)副主席在內(nèi)的省部級及以上領導近60人來此視察，均給予了高度評價。中鋁華中銅業(yè)被譽為“展示黃石市工業(yè)文明的窗口”。

　　成立之初明確低碳之路

　　2005年9月，中國鋁業(yè)公司同湖北省政府開展戰(zhàn)略性合作，中鋁華中銅業(yè)公司成立。2006年10月，工程建設開工。作為世界500強，中鋁明確要求，將華中銅業(yè)打造成“世界一流銅加工企業(yè)”、“中鋁樣板企業(yè)”。推進循環(huán)經(jīng)濟，成為資源城市轉(zhuǎn)型的示范企業(yè)。一期建設規(guī)模為6萬噸銅板帶材和7.35萬噸坯料，二期規(guī)劃為10萬噸成品，20萬噸供坯的生產(chǎn)能力，達產(chǎn)達標后的年銷售收入為100億元，人均勞動生產(chǎn)率1200萬元。產(chǎn)品市場定位為“替代進口，面向出口”。振興民族高精度銅板帶加工行業(yè)，進入中國“三強”行列。

　　華中銅業(yè)的誕生和發(fā)展，將助推湖北省、黃石市有色金屬工業(yè)結構調(diào)整的“華麗轉(zhuǎn)身”，延長全省乃至中南地區(qū)有色工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，促進區(qū)域經(jīng)濟的繁榮興旺，打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”現(xiàn)代銅加工業(yè)。這個“寧馨兒”自呱呱墜地，就備受國家、省、市各級領導的呵護。中央政治局委員、國務院副總理張德江到該公司視察時，勉勵員工踐行科學發(fā)展觀，并指示“央企要成為先進生產(chǎn)力的代表”;中央政治局委員，原湖北省委書記俞正聲就工程建設專門作出批示;全國人大常委會副委員長華建敏來公司召開座談會，要求“突出自主創(chuàng)新，又好又快發(fā)展”;全國政協(xié)副主席李金華到該公司調(diào)研時，強調(diào)“要走科學發(fā)展的道路”;湖北省、黃石市領導一路綠燈支持。中鋁高層領導更是精心謀劃，傾注了大量心血。領導們的親切關懷和大力支持，堅定了該公司走“科學發(fā)展、低碳發(fā)展”之路的決心和信心。

　　在科學發(fā)展觀的引領下，華中銅業(yè)領導堅決摒棄“高能耗，高污染，高排放”的粗放式生產(chǎn)模式，堅持“低碳、節(jié)能、環(huán)保、精益”的理念，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　工程建設一開始，該公司就按照“國內(nèi)一流，國際領先”的總體原則進行規(guī)劃、設計和建設，目標是成為中鋁及國內(nèi)銅加工示范性樣板項目，打造中國銅加工工業(yè)發(fā)展“里程碑式”的企業(yè)。方案論證、工藝選型、設備招標均嚴格遵循節(jié)能環(huán)?；緡?，“高起點、高技術、高質(zhì)量、高效益及環(huán)保高標準”的要求進行。如無氧銅爐、引線框架爐、四輥二機架冷軋機，六輥精軋機等設備，均為國內(nèi)獨家引進，裝備達到國際先進水平，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性能。尤其是二機架冷軋機，為全球第二臺，亞洲第一臺。熱軋機選用國內(nèi)中色科技設計制作的產(chǎn)品，性能優(yōu)越，比傳統(tǒng)軋機軋制道次顯著減少。對不符合環(huán)保和節(jié)能減排要求的工藝和加工設備，在規(guī)劃和招標中一律棄之不用，這就從根本上保證了該公司走低碳科學發(fā)展之路。

　　千萬巨資推動EHS建設

　　EHS是環(huán)境Environment、健康Health、安全Safety的縮寫，EHS管理體系是環(huán)境管理體系(EMS)和職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。中鋁華中銅業(yè)于2008年8月，提前14個月實現(xiàn)主體生產(chǎn)線建成貫通;2010年1月正式投入生產(chǎn)。該公司投資1320萬元，用于環(huán)保及勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生。對生產(chǎn)中產(chǎn)生的少量“三廢”及工業(yè)噪聲進行治理，以確保高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境。熔煉爐及鑄造機組設立密封煙罩，煙塵經(jīng)4個袋式收塵器，收塵率達到99.8%;步進爐、退火爐采用天然氣加熱，基本不排放煙塵;帶材在氣墊式退火爐前必須堿洗，退火后必須酸洗，產(chǎn)生少量的堿霧和酸霧，該公司設置了7臺(套)凈化器，實現(xiàn)達標無害排放;對固態(tài)爐渣、邊角余料或外售，或返回重熔，“吃干榨盡”，物盡其用;對生產(chǎn)用水回用，循環(huán)復用率達到98.1%，其中濁循環(huán)系統(tǒng)設置撇油機，處理過的水仍回用，表面處理機列及氣墊爐清洗產(chǎn)生的含重金屬酸性廢水，送廢水處理站采用絮凝、沉淀、過濾、污泥濃縮等方法處理，沉淀物送有資質(zhì)單位作進一步處理;熱軋及軋輥磨床生產(chǎn)采用乳液潤滑，會有少量廢乳液產(chǎn)生，經(jīng)過破乳、氣浮、過濾及生化法處理，使之無害達標排放;對工業(yè)噪聲也采取消聲、減震、隔音等方法進行治理。并對剪切、銑削機產(chǎn)生的瞬時噪音，進行基礎減震，風機、空壓機安消音器，空壓站四壁加粘吸聲材料隔音等，使廠界噪聲達到規(guī)定的二類標準。

　　該公司大力建設生態(tài)文明，對廠區(qū)內(nèi)的山、水進行嚴格保護涵養(yǎng)，并采取植樹、員工認養(yǎng)的方式，營建“創(chuàng)業(yè)林”，如今枝繁葉茂。廠房四周遍植綠籬，綠化面積達71597平方米，廠區(qū)綠化率達到34.06%。廠區(qū)山崗林間，群鳥翻飛競翔，野兔出沒，還多次發(fā)現(xiàn)過蟒蛇這樣的國家保護動物;員工宿舍區(qū)依山而建，傍有人工湖，湖內(nèi)魚群游動，常有鷺、雁飛來嬉戲;該公司山莊小賓館周遭，有造型別致的多處景點，堪比度假區(qū)。該公司還開展創(chuàng)造標準示范機臺、6S管理、工業(yè)衛(wèi)生達標活動，板帶廠房內(nèi)潔凈無塵。

　　怎一個“節(jié)”字了得

　　中鋁華中銅業(yè)公司認識到，低碳經(jīng)濟就是要盡量節(jié)省能源，致力于提高能源使用效率，減少碳的排放;同時研發(fā)、利用清潔能源，為社會提供服務。

　　該公司堅持節(jié)能，節(jié)約“電、水、風、氣”;密切跟蹤行業(yè)動態(tài)，研制太陽能光伏裝置組件。

　　該公司專門成立了能源辦公室，配備了得力干部;各部室、機臺均設立了兼職能源員。他們猶如能源戰(zhàn)線的“哨兵”，日夜巡行在生產(chǎn)線上，隨時查堵“跑、冒、滴、漏”，并根據(jù)生產(chǎn)實際，攻克了一個個高能耗壁壘。

　　節(jié)電。為調(diào)整全公司電力功率因數(shù)，利用好黃石電力公司“合理提高電力率予以獎勵”的政策，通過分檔位調(diào)節(jié)、按負荷調(diào)節(jié)等方式合理運行無功補償設備，適當增加補償容量，使該公司月電力率保持在95以上，全年獲獎勵達到20萬元。中鋁華中銅業(yè)實施“集中生產(chǎn)、避峰就谷用電”，將用電量大的機組的生產(chǎn)任務集中，安排在夜間運行，盡可能采用谷段生產(chǎn)，避開峰段，月平均電價由0.554元/千瓦時降至0.523元/千瓦時，年節(jié)約電費50萬元。同時，消除“長明燈”，夏冬季空調(diào)啟用要嚴格遵循節(jié)能規(guī)定，厲行節(jié)約。

　　節(jié)水。循環(huán)水是重要的能源介質(zhì)。根據(jù)泵站濁環(huán)、凈環(huán)系統(tǒng)運行情況，分別減小水泵葉輪直徑13~20毫米，改變水泵特性曲線，提高了水壓，使水泵在高效區(qū)內(nèi)運行，達到最佳工況。在滿足生產(chǎn)的前提下，避免水的浪費，同時使原來的每噸水電單耗由0.47千瓦時降至0.39千瓦時，月節(jié)省電費5萬元。

　　節(jié)風節(jié)氣。為解決公司空壓站能耗過高、壓力不恒定的技術難題，進行集控技改，選用美國公司產(chǎn)品，通過總管恒壓控制技術，管道并列運行等，改變了空壓機頻繁卸載和用氣設備壓力不穩(wěn)定的狀況，原先全站4臺空壓機“用3備1”，現(xiàn)在“用2備2”，達到節(jié)能目的。公司鐘罩退火爐使用高純度氫氣，原流量為40立方米/小時，經(jīng)過反復攻關，現(xiàn)只用24立方米/小時，用量大幅減少，使噸銅單耗降低35元，全年可降低成本30萬元。

　　向太陽能光伏產(chǎn)業(yè)進軍

　　中鋁華中銅業(yè)公司主要產(chǎn)品為電力、信息電子類高端銅帶。隨著低碳時代的來臨，節(jié)能減排的呼聲日高，太陽能光伏發(fā)電裝置也炙手可熱，市場形勢向好。該公司敏銳捕捉到這一商機，組建技術團隊著手研發(fā)光伏重要組件太陽能鍍錫匯流導線柔性銅帶。

　　該公司選用含銅量高達99.99%的高純銅，采用進口設備熔鑄成無氧銅基材，精心軋制加工成高導電率的匯流導線銅帶。經(jīng)過反復試驗，攻克了帶材退火等技術難關，研制成柔性銅帶，以保證在敷設焊接時晶體硅不破碎。投放市場后頗受用戶青睞。產(chǎn)品被終端客戶著名太陽能企業(yè)無錫尚德等廠家采用。目前，中鋁華中銅業(yè)太陽能帶月產(chǎn)量達到200余噸，已成為湖北省此類低碳銅產(chǎn)品的最大生產(chǎn)廠家。