有專家指出，我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平，比歐、美、日發(fā)達(dá)國家落后約 20 年, 目前遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。

　　技術(shù)落后、 設(shè)備陳舊、 能耗和原材料消耗高、 環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題, 已經(jīng)成為行業(yè)專家學(xué)者的共識。

　　具體則表現(xiàn)在:

　　(1)工藝水平低, 鑄件質(zhì)量差：

　?、?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件加工余量大。 由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo), 工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題, 鑄造的加工余量一般比國外大 1—倍。加工余量大, 鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重, 加工周期長, 生產(chǎn)效率低, 已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　?、诖笮?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。 大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后, 在冒口根部、 鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、 晶粒粗大問題。

　?、?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件裂紋問題嚴(yán)重。

　?、軡沧⑾到y(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng), 存在卷氣、 夾雜等缺陷, 導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。

　　⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。 鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié), 在國外, 如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù), 就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早, 雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng), 但整體軟件包裝能力較差, 導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家, 相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步, 缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn), 但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中, 能夠發(fā)揮其作用的還不多見, 急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。

　?、奁胀?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件的生產(chǎn)能力過剩, 高精密鑄件的制造依然困難, 核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。

　　(2)能耗和原材料消耗高：

　　我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的 25%—30%, 能源平均利用率為 17%,能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的 2 倍。 我國每生產(chǎn)1 噸合格鑄鐵件的能耗為 550—700 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤, 國外為 300—400 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤, 我國每生產(chǎn) 1 噸合格鑄鋼件的能耗為 800—1 000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤, 國外為 500—800 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì), 鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的 55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出 10%—20%。

　　(3)環(huán)境污染嚴(yán)重、 作業(yè)環(huán)境惡劣：

　　我國除少數(shù)大型企業(yè)(比如一汽、 二汽、 大起大重、 沈陽黎明公司等)生產(chǎn)設(shè)備精良、 鑄造技術(shù)先進(jìn)、 環(huán)保措施基本到位以外, 多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、 技術(shù)落后、 一般很少顧及環(huán)保問題。 雖然在上世紀(jì) 80 年代, 政府對規(guī)模小、 技術(shù)水平低、 污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整,提 高 了 企 業(yè)的 集 約 化 程度, 但鑄造生產(chǎn) 的 粗 放 型特 征 沒 有 得到根本改變。

　　(4)人才短缺：鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在:

　?、偌夹g(shù)及管理人員數(shù)量偏少, 分布不均, 最少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的 1.2%, 最多的工廠占到 32.3%, 相差 27 倍之多, 國企尤其是軍工企業(yè)比例高。

　　②高級人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專、 大專和本科生為主, 特別是中專、 大專生數(shù)量為多,研究生很少。

　?、坌氯瞬艁碓蠢щy。很多高校在上世紀(jì) 90 年代后不再設(shè)置鑄造專業(yè), 一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢, 新人才的來源日益困難。

　　隨著《中國制造2025》的出臺及扶植政策的出臺，中國鑄造工業(yè)將會突破發(fā)展瓶頸，迎難而上，不斷縮短與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距。