軸承在機(jī)械產(chǎn)品和工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用十分廣泛，軸承鋼熱軋后必須經(jīng)過球化退火，使碳化物完全球化，碳化物呈現(xiàn)較小的球粒狀均勻地分布在鐵素體基體上，這樣的組織可加工性能好，過熱敏感性低，淬火回火后的殘留碳化物細(xì)小且分布均勻，因此軸承鋼的耐磨性、彎曲疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度均較高。軋制工藝對(duì)GCr15軸承鋼組織有顯著影響，在大斷面軸承鋼棒材的生產(chǎn)過程中，存在著低溫終軋很難實(shí)現(xiàn)和控制冷卻困難的問題。軸承鋼的軋后超快速冷卻能夠使碳化物微細(xì)、彌散析出。GCr15滾動(dòng)軸承鋼原始組織中碳化物均勻地彌散分布，可提高其使用壽命。

    在實(shí)驗(yàn)室用軋制板材代替棒材，對(duì)軸承鋼采用高溫變形后快速冷卻+緩慢冷卻工藝，用以控制網(wǎng)狀碳化物析出得到細(xì)小片層珠光體組織，并將軋后板材進(jìn)行球化退火，研究了超快速冷卻工藝對(duì)軸承鋼碳化物的影響。其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%為：1.02C，0.32Si，0.34Mn，0.009P，0.003S，1.49Cr，0.07Ni，0.15Cu，0.02Mo，0.0017Ti，0.005Al。

    結(jié)果表明：

    (1軸承鋼經(jīng)熱軋后超快冷卻，再經(jīng)過球化退火后，碳化物都發(fā)生了不同程度的球化;

    (2在超快速冷卻條件下，隨終冷溫度的降低，軸承鋼球化退火后的組織均勻，硬度增大;

    (3超快冷卻使軸承鋼網(wǎng)狀碳化物的析出受到抑制。隨著熱軋后終冷溫度的降低，過冷度增加，珠光體中位錯(cuò)密度和亞晶界數(shù)量增大，有助于珠光體獲得更好的球化效果。