軸承鋼方坯中心偏析受鋼水過(guò)熱度、拉速、電磁攪拌、二冷區(qū)溫度和連鑄機(jī)設(shè)備狀況等因素影響。故預(yù)防措施為：

　　1.中間包鋼水過(guò)熱度控制

　　鋼水過(guò)熱度決定著連鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量和連鑄坯的低倍組織，當(dāng)?shù)捅度毕萑玟摰膬?nèi)部裂紋、疏孔及縮孔出現(xiàn)時(shí)，可通過(guò)軋制過(guò)程的大壓縮比得以改善和消除。故出現(xiàn)過(guò)熱度偏高，生產(chǎn)不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)連鑄軋制偏小規(guī)格鋼材得以解決問(wèn)題。

　　軸承鋼澆注過(guò)程中，在保證鋼水可澆注性的前提下，應(yīng)采用低過(guò)熱度澆注，通常軸承鋼過(guò)熱度控制在10-20℃。

　　2.碳、磷、硫的控制

　　碳、磷、硫3種元素的偏析系數(shù)均較高。特別是鋼中硫偏高，會(huì)增加鋼的熱脆性，引起鑄坯的中心偏析和內(nèi)部裂紋，大幅度降低硫含量，即減輕了鋼的熱脆性，也有利于減少中心偏析和內(nèi)部裂紋等缺陷。

　　3.二冷控制

　　軸承鋼的裂紋敏感性強(qiáng)，若加大二冷區(qū)強(qiáng)度，會(huì)加大鑄坯斷面內(nèi)的溫度梯度，增加中心偏析和熱裂傾向。因此，采用弱的二冷配水工藝，且保證二冷配水均勻，可以達(dá)到減少中心偏析和裂紋的目的。

　　4.拉速穩(wěn)定

　　制定合適的溫度拉速制度，通過(guò)降低鋼水過(guò)熱度、穩(wěn)定拉坯速度，所讀并穩(wěn)定液相穴長(zhǎng)度，減輕因拉速不穩(wěn)定造成連鑄坯液相穴鋼液補(bǔ)縮不充分，通常拉速控制在0.60-0.70m/min，對(duì)控制中心偏析效果明顯。

　　5.采用結(jié)晶器和末端電磁攪拌

　　連鑄坯中，等軸晶率越高，則偏析越輕。結(jié)晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌均可有效降低鋼液過(guò)熱度對(duì)鑄坯凝固組織的影響，提高連鑄坯的等軸晶率。兩者共同使用，對(duì)減輕連鑄坯的中心偏析有利。