文登網(wǎng)訊（記者 叢軍利）近年來，天潤曲軸股份有限公司不斷強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理和技術(shù)進(jìn)步，大力推進(jìn)節(jié)能減排，提高能源和資源利用效率，走出了一條“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙贏。先后榮獲“山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)”、“山東省清潔生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“威海市節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。
該公司始終堅(jiān)持“資源開發(fā)與節(jié)約并重，把循環(huán)利用、能源節(jié)約放在首位”的理念，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)納入公司日常經(jīng)營管理之中，在技術(shù)、資金、管理等多個方面制定了具體制度，完善了工作機(jī)制，保證了各項(xiàng)工作落實(shí)到位。針對鑄造、氮化、熱處理等生產(chǎn)工藝耗能比較大、能源利用率較低的實(shí)際，先后投資3.4億元實(shí)施了“電加熱爐全部改造成天然氣加熱爐”、“振動時效替代熱時效”、“電源及電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造”等10多項(xiàng)工藝和設(shè)備改造項(xiàng)目，有效降低了能耗、減少了排放。其中“變頻電爐取代沖天爐”項(xiàng)目每年可減少焦炭使用1萬噸；“節(jié)能環(huán)保型球鐵曲軸鑄造生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)”項(xiàng)目，獲得2009年度山東省節(jié)能優(yōu)秀成果獎。這些項(xiàng)目每年可節(jié)約用電2800萬千瓦時，降低成本4600多萬元。
針對氮化車間氮化爐、清洗機(jī)、鑄造車間沖天爐、熱處理車間氣體氮化線、空壓站空壓機(jī)冷卻用水需求量大，還需對水質(zhì)軟化處理、相對普通用水價(jià)格更高的實(shí)際，一方面制定用水規(guī)章制度，落實(shí)用水責(zé)任制；另一方面，投資400多萬元，建立起冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，通過使用霧冷設(shè)備對水進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，不僅每年可節(jié)約用水10萬噸，降低成本150萬元，而且還減少了污水排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與水資源可持續(xù)利用的雙贏。
該公司按照山東省開展清潔生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，從生產(chǎn)設(shè)計(jì)、能源與原材料選用，到工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理等生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，先后提出47項(xiàng)可行性改進(jìn)方案，實(shí)行全方位、全過程控制，達(dá)到了能源和資源利用的最合理化，每年可減少脫硫劑使用400噸，減少廢氣排放320萬立方米。
根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展減量化、再利用、再循環(huán)“3R”原則，將生產(chǎn)設(shè)備定期更換的液壓油進(jìn)行回收，采用專用過濾設(shè)備對液壓油壓榨處理后分類重新使用，大大提高了液壓油使用周期，減少了液壓油的采購數(shù)量，年可節(jié)約成本120多萬元；針對設(shè)備上已損壞的配套電器、電機(jī)，實(shí)行以舊換新、統(tǒng)一存放、統(tǒng)一回收，組織專業(yè)人才進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和修復(fù)利用，真正做到物盡所能、物盡其用，年可節(jié)約成本80多萬元；將原發(fā)往主機(jī)廠的單包裝箱全部改為集裝箱并回收利用，年可節(jié)約單包裝箱20萬個、回收利用集裝箱7萬個，節(jié)約成本140多萬元；將鐵屑熔化澆鑄曲軸，既實(shí)現(xiàn)了鐵屑的綜合利用，節(jié)約了大量原材料，又可每年節(jié)約成本900多萬元；對鍛造后的曲軸直接進(jìn)行熱處理，省卻了過去對曲軸鍛件熱處理需要的加熱工序，每年可節(jié)約200噸標(biāo)準(zhǔn)煤，成品曲軸鍛造產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
