當澆鑄速度提高后，鋼水流入結(jié)晶器后，需要確保結(jié)晶器出來時形成穩(wěn)定且足夠厚的坯殼，防止漏鋼，為此采取措施為：

　　1.降低鋼水中的含氧量

　　冶煉中采取提高一次命中率，杜絕后吹得冶煉方法，同時出鋼過程中加脫氧劑，堅持足夠足時吹氬，以減少澆鑄過程中水口積瘤的概率。

　　2.低溫快鑄技術

　　低過熱度澆鑄對提高鑄速作用至關重要。采用方法為：在鋼流出中間包、進入結(jié)晶器之前采取熱交換降溫處理;在結(jié)晶器中添加促凝劑(如鐵粉、鐵粒、鐵帶或鐵絲)。

　　3.高效傳熱的結(jié)晶器技術

　　采用大流量、小水縫、高流速的冷卻方式，采用結(jié)晶器銅管加工工藝和材質(zhì)相同的內(nèi)水套，已保證水縫均勻一致避免脫方;采用多錐度拋物線型曲線，使坯殼與結(jié)晶器在各段都保持良好接觸，使結(jié)晶器的效率大大改善。

　　4.足輥支撐改造及優(yōu)化冷卻

　　為防止鑄坯出結(jié)晶器后鼓肚變形，采用小直徑足輥。同時在足輥環(huán)區(qū)域的鑄坯各面采用雙排強冷噴嘴，加強冷卻。此外，自三冷段后，采用緩冷方式，同時加長緩冷段。

　　5.減少停機時間。

　　1)在線更換事故結(jié)晶器、事故鋼水槽、事故流槽;

　　2)同一中間包在線更換鋼種、引錠頭;

　　3)增加中間包圓形緩沖器，提高中間包壽命;

　　4)同一中間包檢修后二次利用。

　　6.采用多點彎曲矯直

　　高澆速下，為保證帶液心鑄坯在彎曲矯直時，兩相區(qū)產(chǎn)生的變形率和變形速率控制在不發(fā)生裂紋的允許值以下，采用3點彎曲矯直技術。

　　7.保證二冷水質(zhì)量

　　在二冷水進入噴嘴之前設計了精度不等的兩極過濾器，對回蓄水池的水先經(jīng)過化學除油器處理，確保二冷水質(zhì)量。