冷卻水對(duì)軋輥的影響為：冷卻水的流速、冷卻水的水質(zhì)、冷卻水的分布、噴嘴的材質(zhì)、噴嘴到軋輥表面的距離;氧化鐵皮的影響主要是進(jìn)入軋槽，造成磨損。

　　為此，生產(chǎn)中可以從控制軋輥冷卻水和防止坯料氧化鐵皮進(jìn)入軋槽兩方面著手，采取措施提高軋輥壽命，具體為：

　　1.在冷卻水中融入3%的油可明顯提高冷卻水的熱傳導(dǎo)效率。

　　2.軋輥冷卻水主要降溫，不用來(lái)除鱗，因此，可以不采用高壓水，使冷卻水平穩(wěn)地流到軋輥表面，可以增加二者接觸時(shí)間，帶走更多熱量。

　　3.在噴水冷卻區(qū)采用較高的水流密度，獲得高散熱率。

　　4.噴水冷卻區(qū)采用弧形曲線時(shí)，冷卻效果會(huì)優(yōu)于平行線。

　　5.噴嘴噴水線與軋輥軸線之間的夾角為30°，能產(chǎn)生最佳的冷卻效果。

　　6.噴嘴噴水孔直徑不小于3mm，并且最好采用扁平型噴嘴，同時(shí)保持噴水孔內(nèi)表面光潔度，可以避免冷卻水分叉，提高冷卻效果。

　　7.控制調(diào)整軋輥表面與噴嘴之間的距離在50-100mm內(nèi)。

　　8.冷卻水溫度應(yīng)盡可能低，并且盡可能提高它的純凈度，防止水中的雜質(zhì)影響產(chǎn)品和軋輥的質(zhì)量。

　　9.為避免因氧化鐵皮磨損造成的軋輥型表面毛刺，一方面可以提高除鱗機(jī)壓力，最大程度地清楚坯料表面的氧化鐵皮;另一方面可以在軋機(jī)前面加高壓風(fēng)管，將坯料腰部的氧化鐵皮吹盡。

　　10.減少軋機(jī)軋制，軋件通過(guò)孔型時(shí)坯料的上翹，避免氧化鐵皮進(jìn)入軋槽。