搭上中鋁大船 再鑄第一鋁輝煌 

　　6年前，有著近70年廠齡、被稱為“中國鋁工業(yè)搖籃”的撫順鋁廠，受制于工藝落后、設(shè)備陳舊、勞動生產(chǎn)率低下、負(fù)擔(dān)沉重等不利因素，累計潛虧20億元以上，生產(chǎn)經(jīng)營難以為繼，職工工資難以保證，企業(yè)面臨全面停擺。為了保住“中國第一鋁”這面旗幟，經(jīng)省市領(lǐng)導(dǎo)和專家反復(fù)研究、積極爭取，資產(chǎn)重組加入中鋁成為惟一的選擇。

　　6年后，搭上中鋁這艘大船的撫鋁發(fā)生了哪些變化？發(fā)展后勁如何？職工觀念有哪些轉(zhuǎn)變？近日，記者走進(jìn)撫鋁近距離地觸摸到改革穩(wěn)步推進(jìn)的脈動。

　　有一組數(shù)字為證：2006年，資產(chǎn)重組后的第一年，完成銷售收入16億元，上繳稅金5055萬元，二期環(huán)保改造項目正式啟動；2011年預(yù)計實現(xiàn)銷售收入30.6億元，上繳稅金1.5億元，二期環(huán)保改造項目將全面啟動投產(chǎn)。

　　技術(shù)改造讓老撫鋁煥發(fā)生機

　　“在發(fā)展中解決問題”。加入中鋁讓一心想通過技術(shù)改造實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)變的撫順鋁業(yè)總經(jīng)理田福泉看到了希望，也讓瀕臨絕境的企業(yè)柳暗花明。

　　早在2003年即列入國家振興東北老工業(yè)基地技術(shù)改造國債項目計劃的二期電解鋁環(huán)保改造項目，因為缺少資金而遲遲沒有進(jìn)展，加入中鋁之后注資28億元，于2007年正式啟動。其中盡管因為遭遇金融危機而緩建，但前10萬噸產(chǎn)能依然在2009年通電投產(chǎn)，今年剩余的后10萬噸產(chǎn)能改造也進(jìn)展順利，即將通電投產(chǎn)。

　　“其實我們都知道撫鋁不改造就發(fā)展不起來，可是當(dāng)初哪有錢呀，即便擠出一點點錢進(jìn)行技術(shù)改造，也是小打小鬧成不了氣候?！睋徜X技術(shù)質(zhì)量中心主任工程師段云龍說，針對二期環(huán)保改造項目前10萬噸電解槽的技術(shù)調(diào)整就是利用中鋁公司的研究成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化的一個例子，這個項目全部采用最新型節(jié)能鋁電解槽，并列入了國家發(fā)改委鋁電解節(jié)能示范項目，獲得國家2000萬元的資金支持。僅此一項，年可節(jié)電1億多度，節(jié)約資金4000多萬元。

　　節(jié)能減排彰顯國企責(zé)任意識

　　投資4700多萬元建立污水處理廠；對焙燒窯廠房引風(fēng)機和電解一廠的6臺凈化風(fēng)機進(jìn)行變頻技術(shù)改造；對200KA鋁電解槽控制系統(tǒng)技術(shù)設(shè)備更新；投資500多萬元建立電解廢物臨時存放防滲漏池，并投資1000余萬元對效果不理想的除塵器進(jìn)行技改……通過一系列的舉措，公司實現(xiàn)了70多年來的首次污水零排放；減少化學(xué)需氧量198.51噸；減少氨氮排放量7.94噸；減少石油類排放量19.85噸；減少二氧化硫排放量30余噸，每年可節(jié)約排污費18萬余元，降低運行成本1000余萬元。

 　　“曾被稱為‘烏鴉車間’的碳素分廠，操作工中午吃飯的時候，除了牙是白的，從頭到腳都是黑的。”公司安全環(huán)保部部長許景波告訴記者，如今的碳素分廠在經(jīng)過對原有的60kA自焙槽電解鋁生產(chǎn)工藝和落后的碳素陽極殘極處理、澆鑄生產(chǎn)線進(jìn)行全面改造后，整個車間煥然一新。

　　“對落后污染項目的改造不僅實現(xiàn)了設(shè)備的升級，更重要的是為撫順鋁業(yè)今后轉(zhuǎn)變發(fā)展方式奠定了基礎(chǔ)。”田福泉說，預(yù)計明年撫順鋁業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)到30萬噸，今后完全可以不再尋求產(chǎn)量的增加，轉(zhuǎn)而向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)業(yè)鏈延伸上下功夫，實現(xiàn)粗糧細(xì)做，告別高耗能的運營方式。

　　運營轉(zhuǎn)型激發(fā)員工創(chuàng)造能力

　　作為運營轉(zhuǎn)型的試點，2010年10月,中鋁公司運營轉(zhuǎn)型專家組進(jìn)駐撫順鋁業(yè)鑄造廠后,在國際管理咨詢公司麥肯錫成員和中鋁總部專家的幫助下,鑄造廠運營轉(zhuǎn)型小組成員積極查找制約生產(chǎn)、成本難題的解決辦法,并制定了具體的實施方案。在優(yōu)化工藝流程的過程中，鑄造廠選出幾個關(guān)鍵生產(chǎn)流程,對每一個點進(jìn)行有針對性的技術(shù)培訓(xùn),規(guī)范員工生產(chǎn)作業(yè)習(xí)慣,制定流程操作標(biāo)準(zhǔn)。

　　“中鋁實施的運營轉(zhuǎn)型采用了一系列先進(jìn)科學(xué)的理論和方法，使其在實際運用中觀念更易接受，做法更易推廣，讓員工知道自己該干什么、該怎么干。”公司副總經(jīng)理任海軍說，通過運營轉(zhuǎn)型，分廠管理人員對自己分管職責(zé)范圍內(nèi)的制度落實執(zhí)行情況負(fù)責(zé)監(jiān)督考核,分廠質(zhì)量員對各流程工藝操作進(jìn)行抽查,很大程度上扭轉(zhuǎn)了員工以往對工作的隨意性。短短半年,撫鋁鑄造廠這個僅有員工139人的“小分廠”,迸發(fā)出驚人的潛力和活力,實現(xiàn)年轉(zhuǎn)型收益300余萬元。（俞安）