滾動(dòng)軸承鋼(ball bearing steel)是用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和內(nèi)外套圈的鋼，通常在淬火狀態(tài)下使用。滾動(dòng)軸承在工作中需承受很高的交變載荷，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間的接觸應(yīng)力大，同時(shí)又工作在潤滑劑介質(zhì)中。因此，滾動(dòng)軸承鋼具有高的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內(nèi)部組織、成分均勻，熱處理后有良好的尺寸穩(wěn)定性。常用的滾動(dòng)軸承鋼是含碳0.95%～1.10%、含鉻0.40%～1.60%的高碳低鉻軸承鋼，如GCr6、GCr9、GCr15等。
現(xiàn)代的滾動(dòng)軸承鋼可分為高碳鉻軸承鋼、滲碳鉻軸承用鋼、不銹軸承用鋼和高溫軸承用鋼四大類。在軸承制造工業(yè)中應(yīng)用面廣、使用量大的是高碳鉻軸承鋼。
滾動(dòng)軸承鋼退火缺陷及防止措施
一、欠熱，點(diǎn)狀珠光體加部分細(xì)片狀珠光體
產(chǎn)生原因：
1.加熱溫度或保溫時(shí)間不足
2.裝爐量多，爐子均勻性差，原材料組織有帶狀、網(wǎng)狀碳化物
3.加熱溫度低，冷卻速度快
4.零件接觸，出現(xiàn)軟點(diǎn)
補(bǔ)救方法：可調(diào)整退火工藝，允許第二次退火，原則上不允許第三次返修
防止措施：
1. 合理制訂工藝
2. 改善爐溫均勻性
3. 裝爐量要合理，放置均勻
4. 嚴(yán)格控制原材料及鍛造組織
5. 控制退火冷卻速度，不宜太快
二、過熱：大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體
產(chǎn)生原因：
1. 加熱溫度過高，或在溫度上限保溫時(shí)間過長
2. 裝爐量多，爐子均溫性差，原材料組織不均勻
補(bǔ)救方法：先正火、而后調(diào)整工藝，做快速退火或正常退火
防止措施：
1. 降低加熱溫度，縮短保溫時(shí)間
2. 調(diào)整爐溫，使?fàn)t子溫度均勻
3. 減少裝爐量，工作之間應(yīng)有間隙
4. 對原材料和鍛造組織要嚴(yán)格控制
三、粗大粒狀碳化物
產(chǎn)生原因：
1. 鍛造組織有粗片狀珠光體，退火溫度高，冷速慢
2. 原材料碳化物不均勻性嚴(yán)重(網(wǎng)狀、帶狀)
3. 反復(fù)退火
補(bǔ)救方法：先正火，再進(jìn)行第二次退火
防止措施：
盡可能避免反復(fù)退火
四、網(wǎng)狀碳化物超過3級
產(chǎn)生原因：
1. 鍛造組織有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，退火未能消除
2. 退火溫度過高(>880ºC)冷速太慢
補(bǔ)救方法：先正火，再進(jìn)行第二次退火
防止措施：
1. 控制鍛造組織
2. 防止退火溫度南寧市
檢查項(xiàng)目：硬度
一、太硬
產(chǎn)生原因：
1. 組織欠熱
2. 因冷速太快，產(chǎn)生極細(xì)的點(diǎn)狀珠光體
補(bǔ)救方法：調(diào)整工藝、第二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
二、太軟
產(chǎn)生原因：
1. 組織過熱
2. 反復(fù)退火或退火冷速太慢產(chǎn)生產(chǎn)均勻的粗粒狀珠光體
補(bǔ)救方法：先正火，再進(jìn)行和二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
檢查項(xiàng)目：脫碳層
缺陷名稱：脫碳層超過規(guī)定深度
產(chǎn)生原因：
1. 原材料，鍛造或正火脫碳嚴(yán)重
2. 爐子密封性差，退火溫度太高，保溫時(shí)間過長，或正火及反復(fù)退火
補(bǔ)救方法：改用其它型號鋼材，無法挽救者報(bào)廢
防止措施：
1. 加強(qiáng)原材料及鍛造質(zhì)量控制
2. 不應(yīng)正火者，盡可能不正火
3. 提高爐子密封性
4. 盡可能避免反復(fù)退火
