高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

　　高速工具鋼按所含合金元素可分為三類：①鎢系高速鋼(W 9～18%)、②鎢鉬系高速鋼(W5～12%，Mo 2～6%)、③高鉬系高速鋼

　　高速工具鋼鍛件裂紋缺陷的預(yù)防措施

　　高速工具鋼是一種高端的刀具鋼，具有良好的耐磨性和強(qiáng)韌性，但在生產(chǎn)中若不加注意，容易會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷，造成報(bào)廢。這主要是因?yàn)椋?/p>

　　1、塑性低。高速鋼的合金元素多，特別是S、Ph、Sn等雜質(zhì)元素較多，容易削弱晶粒間結(jié)合力引起塑性降低。

　　2、變形抗力大。高速鋼的合金成分復(fù)雜，再結(jié)晶速度慢、溫度高，在變形溫度下具有較高的變形抗力。

　　3、鍛造溫度范圍窄。高速鋼加熱溫度過高，容易過熱、過燒，停鍛溫度過低，會(huì)產(chǎn)生粗晶現(xiàn)象，理論上高速鋼鍛造溫度范圍很窄，一般在200-280℃。

　　4、導(dǎo)熱性差。高速鋼的導(dǎo)熱性較碳鋼低很多，在600-900℃加熱需要緩慢，否則會(huì)引起溫度應(yīng)力，導(dǎo)致金屬脆性發(fā)生。

　　相關(guān)的預(yù)防措施為：

　　1、對高速鋼的原料的金屬含量嚴(yán)格控制。如錫含量要嚴(yán)格控制在0.08%以下。

　　2、規(guī)定鑄錠要扒皮或砂輪清理后，才能加熱鍛造，以改善高速鋼加工時(shí)性能。

　　3、控制高速鋼的加熱溫度和保溫時(shí)間、變形溫度，并采用多火鍛造。

　　4、鑄坯拔長時(shí)，開始應(yīng)輕擊，待鑄態(tài)組織得到適當(dāng)破碎塑性用所提高后，再增大變形量。自由鍛拔長時(shí)，每火次變形量控制在2-4倍范圍內(nèi)，應(yīng)從頭部向尾部送進(jìn)。

　　5、在鍛造高速鋼時(shí)，減少在原料的同一部位連續(xù)旋轉(zhuǎn)變形次數(shù)，規(guī)定少于8次。

　　6、工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般控制為150-300℃。