通常中頻感應(yīng)爐因其投資少、見(jiàn)效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。但是感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問(wèn)題一直受到廠家的關(guān)注。下面我們從感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的幾個(gè)途徑。
1、延長(zhǎng)連續(xù)冶煉時(shí)間
2、合理配料
3、合理的冶煉操作
4、合理控制出鋼溫度
5、保持設(shè)備完好
       通過(guò)合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時(shí)間，以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計(jì)，每縮短1min的冶煉時(shí)間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，提高熔化速度，減少熔煉時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)約電能的目的。