1、過(guò)熱的砂溫惡化鑄型的散熱條件，當(dāng)澆注厚大鑄件時(shí)，會(huì)因冷卻效果差而形成不合理的凝固順序，從而使鑄鐵件產(chǎn)生縮松缺陷。
2、過(guò)高的砂溫，水蒸汽會(huì)凝聚在砂芯或自帶芯表面，造成鑄鐵件表面氣孔和粘砂；若模板溫度較低，水蒸汽凝結(jié)在模板上，使型砂粘附在模板上，造成鑄件表面粗糙或型腔留下余砂使致鑄鐵件出現(xiàn)砂眼。
3、由于砂溫高，型砂從混砂機(jī)出來(lái)以后，經(jīng)長(zhǎng)距離的皮帶輸送，型砂表面水分易蒸發(fā)，造成型砂表面28鑄造工程脫水，有部分砂粒風(fēng)干，尤其是天氣干燥時(shí)更容易風(fēng)干。澆注時(shí)，澆道內(nèi)和型腔表面的風(fēng)干砂受到鐵水的沖刷，易使鑄鐵件產(chǎn)生砂眼。
4、由于砂溫高，造型后一方面由于水蒸汽的蒸發(fā)聚集在型腔表面；另一方面澆注時(shí)，型砂中水分達(dá)到100 oC的溫差變窄，使水蒸汽的汽化速度加快，造成鑄鐵件最后凝固部位尚未凝固，水蒸汽與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成皮下氣孔。