隨著熱軋鋼板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當熱軋鋼板粗糙度Ra在3.4～4.4µm或更低時，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當；當熱軋鋼板粗糙度Ra在7.0～9.0µm時，涂層的耐腐蝕性能與未經(jīng)拋丸處理的熱軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當；當熱軋鋼板粗糙度Ra在9.0～12.0µm時，涂層的耐腐蝕性能嚴重下降。調(diào)整現(xiàn)場拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經(jīng)陰極電泳后，涂層質(zhì)量達到CA/C202甲標準。對于涂層標準要求較低的特殊工件，可根據(jù)工件表面的氧化皮狀態(tài)決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒有被破壞，則可取消拋丸工藝；目前解放卡車車架總成的縱梁及加強板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。
鍍鉻深度
    鍍鉻有很多種，有修復，有裝飾，有耐磨。如果不是鍍硬鉻,一般0.012左右就可以.正常是0.04~0.13mm30微米最經(jīng)濟，可以很好的保護基體和起到很好的抗磨作用，如果由于磨損要進行補償修復時，厚度可達800微米。具體的可以參照JB-ZQ4268-2006深度能精確到30-40個微米。
去應力退火和高溫回火的區(qū)別：
1、將工件加熱至較低溫度，保溫一定時間后冷卻，使工件發(fā)生回復，從而消除殘余內(nèi)應力的工藝稱為去應力退火。
2、一般用于淬火的后續(xù)處理，淬火+高溫回火被稱為調(diào)質(zhì)處理，在工業(yè)電爐生產(chǎn)中有廣泛的應用?；鼗饻囟确秶鸀?00-650攝氏度，有利于徹底消除內(nèi)應力，提高金屬的塑性和韌性。硬度一般在25~35HRC之間，回火后的組織為回火索氏體。主要應用于含碳量為0.3％-0.5％的碳崗和合金鋼制造的各類連接和傳動的結(jié)構(gòu)零件。去應力退火一般用在焊接后、冷變形加工后的工件，這類工件存在較大的內(nèi)應力，可能導致工件開裂或不利于繼續(xù)加工，所以進行退火，消除組織應力。高溫回火是在中低碳鋼淬火后，用于細化組織、降低硬度、提高塑性韌性的熱處理工藝，一般得到回火索氏體。有較好的強韌比。