電弧爐泡沫渣成型工藝在碳鋼和低合金鋼生產(chǎn)中已經(jīng)使用了許多年,但還未成功地應(yīng)用于不銹鋼生產(chǎn)中。這是由于不銹鋼中的鉻含量高且鉻與氧形成的鉻氧化物與氧化鐵性質(zhì)不同。前者大大改變了渣的粘度,而且在渣中的溶解度相當(dāng)弱。另外,鉻氧化物與碳的還原反應(yīng)強(qiáng)度達(dá)不到氧化鐵的高度,從而氣體發(fā)生量很少。

　　德馬克公司、巴西安賽樂米塔爾Inox公司和AGH科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了一種新的復(fù)雜的泡沫渣成型專利技術(shù),現(xiàn)已成功地通過了實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)研究。最近該新技術(shù)已應(yīng)用于印度Jindal不銹鋼公司第2煉鋼車間的電弧爐中。

　　新的泡沫渣成型技術(shù)包括:在電弧爐中噴入由廢鋼、碳和壓塊物組成的并制成特定密度的團(tuán)塊來控制渣的粘度;通過控制添加物的強(qiáng)度和時(shí)間來控制渣的高度,實(shí)現(xiàn)電弧的完全覆蓋、減少噪聲,使變壓器分流最大化和較大的溫度梯度(11～13K/min)。更具體地說,團(tuán)塊中應(yīng)有高碳鉻鐵(FeCrHC)或廢鋼,以實(shí)現(xiàn)所需的密度;團(tuán)塊的密度高于3.5g/cm3時(shí)能保證團(tuán)塊直接位于渣下面。另外,溫度和堿度影響渣的粘度,兩者的趨勢變化對渣的粘度的作用相反。