如果造型時(shí)不用砂箱(無(wú)箱)或者在造型后能先將砂箱脫去(脫箱)，使砂箱不進(jìn)入澆注、落砂、回送的循環(huán)，就能減少造型生產(chǎn)的工序，節(jié)省許多砂箱，而且可使造型生產(chǎn)線所需輔機(jī)減少，布線簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
1.垂直分型無(wú)箱擠壓造型的工作原理垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)的造型原理，造型室由造型框及正、反壓板組成。正、反壓板上有模樣，封住造型室后，由上面射砂填砂，再由正、反壓板兩面加壓，緊實(shí)成兩面有型腔的型塊。然后反壓板退出造型室并向上翻起讓出型塊通道。接著壓實(shí)板將造好的型塊從造型室推出，且一直前推，使其與前一塊型塊推合，并且還將整個(gè)型塊列向前推過(guò)一個(gè)型塊的厚度。以后壓實(shí)板退回，反壓板放下并封閉造型室，機(jī)器即進(jìn)入另一個(gè)造型循環(huán)。
這樣的造型方法的特點(diǎn)是：
(1)用射壓方法緊實(shí)砂型，所得型塊緊實(shí)度高而均勻。
(2)型塊的兩面都有型腔，鑄型由兩個(gè)型塊問(wèn)的型腔組成，分型面是垂直的。
(3)連續(xù)造出的型塊互相推合，形成一個(gè)很長(zhǎng)的型列。澆注系統(tǒng)設(shè)在垂直分型面上。由于型塊互相推住，在型列的中間澆注時(shí)，幾塊型塊與澆注平臺(tái)之間的摩擦力可以抵住澆注壓力，型塊之間仍保持密合，不需卡緊裝置。
(4)一個(gè)型塊即相當(dāng)一個(gè)鑄型，而射壓都是快速造型方法，所以造型機(jī)的生產(chǎn)率很高。造小型鑄型時(shí)，生產(chǎn)率可達(dá)300型/h以上。
2.垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及造型工序 垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)。由射砂機(jī)構(gòu)、造型室14、主輔液壓缸的壓實(shí)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)桿10、機(jī)座9、澆注臺(tái)16、液壓傳動(dòng)和控制系統(tǒng)等主要部件組成。
該機(jī)的造型過(guò)程有六道工序。
(1)射砂工序。在造型室關(guān)閉的情況下，當(dāng)料位指示器顯示射砂筒中已裝滿砂時(shí)，開(kāi)啟射砂閥，貯氣罐中的壓縮空氣進(jìn)入射砂筒，將型砂射人造型室內(nèi)，經(jīng)預(yù)定時(shí)間后，射砂閥關(guān)閉，排氣閥打開(kāi)，使射砂筒內(nèi)余氣排除。
(2)壓實(shí)工序。壓力油從C孔進(jìn)入液壓缸，推動(dòng)主活塞及正壓板壓實(shí)型砂，同時(shí)反壓板由輔助活塞通過(guò)導(dǎo)桿拉住，使砂型在正、反壓板之間被壓實(shí)。當(dāng)鑄型需要下芯時(shí)，等下芯結(jié)束信號(hào)發(fā)出后，造型機(jī)才進(jìn)行工序Ⅲ。
(3)起模。壓力油從曰孔進(jìn)入，使輔助活塞左移，并通過(guò)導(dǎo)桿使反壓板左移而完成起模，然后反壓板在接近終端位置時(shí)，通過(guò)導(dǎo)桿及四連桿機(jī)構(gòu)使之翻轉(zhuǎn)90度，為推出合型作好準(zhǔn)備。在起模前反壓板上的震動(dòng)器動(dòng)作，同時(shí)砂閘板開(kāi)啟，供砂系統(tǒng)可向射砂筒內(nèi)加砂，為再次射砂作準(zhǔn)備。
(4)推型、合型工序。壓力油從D孔進(jìn)入，推動(dòng)增速活塞7動(dòng)作，使主活塞左移。這樣，砂型被推出，且與以前造好的砂型進(jìn)行合型。
(5)起模。壓力油從A孑L進(jìn)入，使主活塞右移，正壓板從砂型中起模。起模前正壓板上的震動(dòng)器動(dòng)作。
(6)關(guān)閉造型室。壓力油再次進(jìn)入D孔，推動(dòng)增速活塞左移，使輔助活塞右移，并通過(guò)導(dǎo)桿將反壓板拉回原位而關(guān)閉造型室，完成一次工作循環(huán)。
3.垂直分型無(wú)箱射壓造型生產(chǎn)線垂直型無(wú)箱壓射造型機(jī)只需配以適當(dāng)?shù)蔫T型輸送機(jī)就可以組成生產(chǎn)線，基本上不需要其它輔機(jī)，十分簡(jiǎn)單，生產(chǎn)線所用的鑄型輸送機(jī)應(yīng)有兩個(gè)功能：直線的前移運(yùn)動(dòng)與造型機(jī)同步推動(dòng)型塊串列。
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