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模具企業(yè)信息化勢在必行 CAE技術(shù)助力模具設(shè)計開發(fā)

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)黎美容15250
核心提示:  模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展以及裝備制品在航空、航太、電子、機械
 

  模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展以及裝備制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求越來越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。要參與國際競爭,就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌,國際模協(xié)秘書長羅百輝表示,電子商務(wù)是代表著未來貿(mào)易發(fā)展的方向,也是經(jīng)濟發(fā)展和進步的一個必然趨勢,在市場競爭逐步深入的時期,企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分,信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。電腦輔助工程(CAE)技術(shù)已成為產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比,CAE技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量,還是在降低成本、減輕勞動強度等方面,都具有很大優(yōu)越性。

  中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè),從作坊式的企業(yè)成長起來,甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理,在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭,落后的管理手段和水平,使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。國際模協(xié)秘書長羅百輝提出,模具制造企業(yè)要提高管理水平,具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力,沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè),實現(xiàn)模具制造.所謂信息化的模具企業(yè),就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù),把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程,技術(shù)溝通過程,以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程,以IT形式固定下來,最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平,提高模具企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率。

  八十年代,制造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設(shè)備,對于形狀復(fù)雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成,優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內(nèi)起著決定性的作用,競爭的焦點在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來。到了九十年代,CAD/CAM技術(shù),數(shù)控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用,制造出模具已經(jīng)不是問題,CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平是衡量模具的主要內(nèi)容,是模具發(fā)展的第一次變革。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變,管理也顯得越來越重要。21世紀,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機應(yīng)用等IT技術(shù)飛速發(fā)展,以及計算機技術(shù)應(yīng)用成本的大幅降低、網(wǎng)絡(luò)速度的提高、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來,誰能掌握主動,搶占先機,把IT技術(shù)盡快應(yīng)用到模具企業(yè),誰就能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。

  目前,CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。CAPP技術(shù)的應(yīng)用,可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性;PDM系統(tǒng)的應(yīng)用,可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理;MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,則可以從根本上降低企業(yè)的成本,提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合,并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化,已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。

  網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立,總的來講是基于INTERNET技術(shù)和計算機管理技術(shù),并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術(shù),以及一些行業(yè)標準化的規(guī)范。通過INTERNET技術(shù),模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系,開拓更廣闊的市場;進行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通;建立企業(yè)和客戶之間的接口。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程,提升模具企業(yè)的管理水平;并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程,提高競爭力。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來,還可以實現(xiàn)遠程異地辦公,提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力,更加有效地管理企業(yè)。CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強管理客戶關(guān)系,對客戶的需求做出快速反應(yīng)和處理。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強供應(yīng)商的管理,進一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道,等等。

  模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè),每一個定單都要與客戶進行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通,否則將會產(chǎn)生嚴重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的實例:某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單,這個日本客戶習(xí)慣定單下達后,就與模具廠的設(shè)計人員進行詳細的技術(shù)溝通,對模具提出很細致的設(shè)計要求,模具廠按此要求進行設(shè)計就可以了,不需要再確認設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后,卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣,等待客戶確認設(shè)計后再訂購模架和材料,一直等了10天,才知道客戶不需要確認圖紙。結(jié)果,該套模具延期10天,客戶很不滿意,從此不再下定單,為此失去了一個非常有潛力的客戶。

  可見,在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏,都會對企業(yè)造成巨大損失。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進行信息溝通。在與客戶信息溝通方面通過利用計算機網(wǎng)絡(luò)平臺和網(wǎng)絡(luò)會議系統(tǒng)實行與客戶的無國界的實時協(xié)同,通過會議中心強大功能來實現(xiàn)遠程協(xié)同工作,大大提高了工作效率。在信息化系統(tǒng)中通過提供的詳細的模具技術(shù)溝通模板(模板完全與國際模具行業(yè)接軌),方便與客戶進行詳細的技術(shù)溝通,減少模具的修改工作。

  客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期,往往根據(jù)模具的試模時間安排生產(chǎn)計劃,尤其是海外客戶,因此,控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。

  美國上市公司 Moldflow 公司是專業(yè)從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司,自1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟體以來,一直主導(dǎo)塑膠成型CAE軟體市場。近幾年,在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

  利用CAE技術(shù)可以在模具加工前,在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析,準確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況,以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況,以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題,及時修改制件和模具設(shè)計,而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破,而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等,都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。

  塑膠模具的設(shè)計不但要采用 CAD 技術(shù),而且還要采用 CAE 技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段,即開發(fā)/設(shè)計階段(包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購買材料、試模和成型)。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前,由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具,模具裝配完畢後,通常需要幾次試模,發(fā)現(xiàn)問題後,不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù),甚至還需要修改塑膠制品和模具設(shè)計,這勢必增加生產(chǎn)成本,延長產(chǎn)品開發(fā)周期。采用CAE 技術(shù),可以完全代替試模,CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案,在模具制造之前,預(yù)測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程,幫助研判潛在的問題,有效地防止問題發(fā)生,大大縮短了開發(fā)周期,降低生產(chǎn)成本。

  近年來, CAE 技術(shù)在注塑成型領(lǐng)域中的重要性日益增大,采用 CAE 技術(shù)可以全面解決注塑成型過程中出現(xiàn)的問題。在羅百輝看來,模具企業(yè)競爭力的外在表現(xiàn)形式就是質(zhì)量、成本、時間和服務(wù)。一個企業(yè)如果能夠以較低的成本,在規(guī)定的交貨期內(nèi),為客戶提供質(zhì)量適合的模具和優(yōu)質(zhì)的服務(wù),就能夠在激烈的市場競爭中處于有力地位。目前行業(yè)內(nèi)比較成熟的模具企業(yè)都已經(jīng)開始把企業(yè)信息化作為降低成本、控制交期、質(zhì)量和提升優(yōu)質(zhì)服務(wù)的手段。但是失敗的很多,分析其原因,主要有以下幾點:

  1、缺乏專業(yè)的模具技術(shù)背景

  企業(yè)的改革,尤其是ERP的導(dǎo)入,是企業(yè)內(nèi)部權(quán)力和職責再分配的過程,在這個過程中間,由于模具企業(yè)的高度專業(yè)技術(shù)的特點,部門之間往往為了各自的利益出發(fā),會以技術(shù)方面的要求為借口,提出部門之間相互矛盾的變革要求,以便為自己的部門爭取更多的有利條件,此時如果顧問不具備模具的技術(shù)專業(yè)能力,就無法站在正確的角度,站在企業(yè)發(fā)展的高度,給出正確的方案,從而無法協(xié)調(diào)矛盾推進變革,最終造成某個部門強勢或得利的局面,但同時企業(yè)的效益沒有得到最大化。

  2、缺乏企業(yè)管理經(jīng)驗

  企業(yè)的管理涉及到銷售、采購、生產(chǎn)、財務(wù)、售后服務(wù)和人力資源等方面,企業(yè)能夠?qū)⑺械姆矫嬗袡C的結(jié)合在一起,化繁就簡,拾遺補缺并且將最優(yōu)化的流程,用信息化的手段固化下來,就能夠產(chǎn)生降低成本、順暢流程的管理效果。而一個優(yōu)秀的顧問團隊,可以將局部的管理內(nèi)容進行改善,并將企業(yè)的生產(chǎn)、計劃、采購、人力資源等管理環(huán)節(jié),結(jié)合企業(yè)的實際情況做出符合企業(yè)當下發(fā)展的調(diào)整,這就是ERP實施過程中間非常關(guān)鍵的流程再造環(huán)節(jié)??上У氖?,在目前國內(nèi)的ERP項目中間,大多數(shù)的顧問公司只是將企業(yè)現(xiàn)成的流程用信息化的手段做了一個固化,這樣的效果不可能提升企業(yè)的效率,充其量只是對產(chǎn)品的排產(chǎn)、周期和質(zhì)量等方面進行了有效監(jiān)控,ERP的最大效益并沒有發(fā)揮出來。

  3、良好的軟件適應(yīng)能力

  不同的企業(yè)所處的成長階段不同,對管理的要求也不同,所以,良好的軟件適應(yīng)能力就成為我們必須認真面對的事情,這個適應(yīng)能力不單是要適合企業(yè)現(xiàn)在的使用,還要從長遠考慮,當企業(yè)發(fā)展的時候,現(xiàn)有軟件只要進行模塊拓展就能夠承載企業(yè)發(fā)展對管理的要求。軟件的適應(yīng)能力還表現(xiàn)在對財務(wù)接口、人力資源接口等方面的開放程度。如果企業(yè)的局域網(wǎng)同時跑著幾個管理軟件,并且相互之間不能夠兼容,必須要通過人工的方式進行數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換,這就減低了企業(yè)的效率,同時增加了人為數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換中間錯誤的發(fā)生機率。

  4、強大的軟件后臺開發(fā)能力

  模具企業(yè)的專業(yè)技術(shù)在進步,管理技術(shù)也在進步,為了適應(yīng)這樣的不斷進步,軟件必須也要進步。所以,優(yōu)秀的軟件必須是不斷升級的產(chǎn)物,需要后臺強大的開發(fā)力量。有一家世界著名的ERP軟件提供商,每年在日本企業(yè)收取的升級費用高達十幾億人民幣。但是,在國內(nèi)卻幾乎收不到軟件后續(xù)的升級費用。原因是國內(nèi)的模具企業(yè)購買軟件以后,認為已經(jīng)夠用了,每年再支付幾萬元人民幣的升級費用是一種浪費行為。殊不知軟件每次的升級,就是管理升級的一小步。不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江海。如果我們能夠跟著國際性的模具軟件提供商一起將管理升級,我們不就是跟上了世界進步的步伐嗎?

  總而言之,對模具企業(yè)的信息化勢在必行,而實施信息化的管理顧問要具備企業(yè)管理的能力、要具備模具的專業(yè)技術(shù)能力,要有IT的知識,要有軟件強大的后續(xù)支持。單靠某個人的能力和知識是很困難的事情,只有借助顧問公司強大的顧問團隊才有可能達到這樣的要求。

  中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè),在模具交貨期、成本和質(zhì)量控制方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭,落后的管理手段和水平,使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn),管理落后易被忽視。

  因此,模具制造企業(yè)要提高管理水平,只有通過應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù),把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程,技術(shù)溝通過程,以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程,以IT形式固定下來,這樣才能最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平,提高模具企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率。

 
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