中間合金的配制：鋁基中間合金的配制工藝及配料系數(shù)見表1及表2：
表1 常用中間合金的配制工藝參數(shù)
名稱 | 代號(hào) | 成分/% | 原材料 | 塊度/㎜ | 加入溫度/℃ | 澆注溫度/℃ |
鋁銅 | AlCu50 | 含Cu：48~52 | 電解銅 | ~100×100 | 850~950 | 700~750 |
鋁錳 | AlMn10 | 含Mn：9~11 | 金屬錳 | 10~15 | 900~1000 | 850~900 |
表2 常用中間合金的配料系數(shù)
序號(hào) | 合金代號(hào) | 各爐料的配制系數(shù) | ||
鋁錠 | 錳 | 銅 | ||
01 | AlCu50 | 100 | / | 100 |
02 | AlMn10 | 100 | 11.11 | / |
鋁銅中間合金熔煉工藝：
1、將配制好的爐料充分預(yù)熱;
2、將10~15%的鋁及全部銅裝爐，隨著銅的熔化，分批將剩余鋁錠加入熔爐，并充分?jǐn)嚢?，至全部熔?
3、在700℃左右加入精煉劑(用量按各種精煉劑使用要求配加，如使用AWJ-3精煉劑，加入量為0.5~0.8%)進(jìn)行除氣精煉處理，扒渣后澆錠(錠厚≤25mm)。
鋁錳中間合金熔煉工藝：
1、 將配制好的爐料充分預(yù)熱;
2、在石墨坩堝內(nèi)將75%左右的鋁錠熔化，并過(guò)熱到900~1000℃;
3、 分批加入錳，每加入一批后，以石墨棒充分?jǐn)嚢?，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的鋁;
4、熔化完后，在850℃左右加入精煉劑(用量按要求進(jìn)行配加，如AWJ-3精煉劑加入量為0.5~0.8%)除氣精煉處理后靜置5~10分鐘澆錠。為防止錳的偏析，澆錠前要充分?jǐn)嚢?，并?yīng)盡快澆注完畢(錠厚≤25mm)。
