1.熔煉設(shè)備為保證獲得化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定且溫度較高的鐵液，國(guó)內(nèi)外專業(yè)生產(chǎn)廠家普遍采用雙聯(lián)熔煉。熔化多采用沖天爐。當(dāng)今比較普遍的雙聯(lián)熔煉方式是沖天爐-有芯工頻爐(即槽式感應(yīng)爐)雙聯(lián)熔煉工藝。

　　先進(jìn)的熔煉裝備和爐前檢測(cè)手段使鐵液成分和溫度得到嚴(yán)格控制。

　　2.熔煉工藝國(guó)內(nèi)外都十分重視。

　　(1)廢鋼加廢鋼可明顯提高灰鑄鐵基體中D型石墨和初生奧氏體的數(shù)量;加廢鋼能促進(jìn)初生奧氏體的形核及長(zhǎng)大;加廢鋼可增加鑄件的強(qiáng)度和孕育效果。

　　(2)出爐溫度和澆注溫度 出爐溫度一般都控制在1400~C以上，部分廠家的出爐溫度高達(dá)1600%：。澆注溫度一般控制在1370～1440~(：范圍內(nèi)。BCIRA認(rèn)為，對(duì)于大多數(shù)氣缸體，最適宜的澆注溫度是1390～1420~C。

　　(3)有關(guān)人士指出，在同樣碳當(dāng)量的條件下，國(guó)外比我們高l～2個(gè)牌號(hào)的原因在于：高溫熔煉及大量采用廢鋼冶煉的生鐵和廢鋼爐料中帶進(jìn)的合金元素

　　時(shí)(Cr)為O.15%～O.2%，(Cu)為0.15%～0.25%。

　　(4)孕育處理為改善石墨形態(tài)和材質(zhì)的均勻性，孕育處理是十分重要的環(huán)節(jié)。孕育的作用為消除白口、改善加工性能，細(xì)化共晶團(tuán)、獲得A型石墨，目前。國(guó)內(nèi)外孕育劑品種繁多，如’75SiFe、Re(]aBa、含鍶硅鐵等。

　　孕育劑的選擇主要綜合兩個(gè)因素來(lái)考慮：

　　一是須滿足工藝性及性能、金相組織的需要;

　　二是要避免鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松、滲漏等缺陷。

　　由于75SiF‘e瞬時(shí)孕育效果好，溶解性能優(yōu)良，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛使用。為提高孕育效果，一般都采用定量隨流孕育，也有用孕育絲孕育或型內(nèi)孕育相結(jié)合的孕育法。

　　3.金相組織及硬度的檢驗(yàn)氣缸體的金相組織，國(guó)內(nèi)外均要求以A型石墨為主，基體的珠光體在90%以上，并盡量減少鐵索體含量，只能允許有少量B、D型石墨。

　　我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)用單鑄試棒性能作為鑄件驗(yàn)收和交貨的依據(jù)，而對(duì)鑄件本體性能進(jìn)行考核的卻不多。但鑄件由于形狀、結(jié)構(gòu)的影響，其性能與試棒往往有較大的出入，而今越來(lái)越多的廠家對(duì)氣缸體的本體性能作出規(guī)定，以保證氣缸體在熱交變負(fù)荷下具有良好的熱疲勞性能和致密均勻的材質(zhì)。在氣缸體的技術(shù)條件中，國(guó)外對(duì)鑄件的本體抗拉強(qiáng)度和本體硬度均有規(guī)定，如英國(guó)STEttLING廠規(guī)定氣缸體的抗拉強(qiáng)度為180MPa，本體硬度>187HBW。美國(guó)一公司規(guī)定氣缸體本體抗拉強(qiáng)度>190MPa，本體硬度為179—235HBW。第一拖拉機(jī)廠的R100發(fā)動(dòng)機(jī)缸體抗拉強(qiáng)度要求>200MPa，本體硬度>180I{：BW，斷面硬度差<40HBW。著眼于鑄件本體性能是當(dāng)今的大勢(shì)所趨。

　　石墨形狀是影響鑄件致密性的主要原因，對(duì)于片狀石墨鑄鐵，尖端圓鈍、細(xì)且均勻分布的A型石墨和珠光體含量的增加，有利于提高鑄件的致密性。