本文中國鑄造網主要介紹壓力冒口的優(yōu)缺點 .

　壓力冒口的基本原理(包括澆注系統(tǒng)當冒口)放冒口是為了補給鑄件的液態(tài)(一次)收縮，當液態(tài)收縮終止或體積膨脹開始時，讓冒口頸及時凍結j在剛性好的高強度鑄型內，鑄鐵的共晶膨脹形成內壓，迫使液體流向縮孔、縮松形成之處，這樣就可預。防鑄件于凝固期內部出現(xiàn)真空度，從而避免了縮孔、縮松缺陷。因此這種冒口又稱為壓力冒口。

　　冒口和冒口頸 冒口體積比鑄件所需補縮的鐵液量要大些。特別要注意：冒口的有效體積(鑄件體積的3%～5%)是高于鑄件最高點水平面的那部分冒口體積，只有這部分鐵液才能對鑄件進行補縮。

　　為了更好地發(fā)揮壓力冒口的補縮作用，推薦采用大氣壓力冒口的形式，在冒口頂部放置大氣壓力砂芯或造型時做出錐頂砂。

　　冒口頸的計算原則是：鑄件液態(tài)收縮結束或共晶膨脹開始時刻，使冒口頸及時凍結。

　　用澆注系統(tǒng)當冒口對于薄壁的鑄鐵件，冒口頸很小，可用澆注系統(tǒng)兼起壓力冒口的作用，內澆道按冒口頸計算，超過鑄件最高點水平面的澆口杯和直澆道部分實質上就是冒口。

  壓力冒口的優(yōu)缺點優(yōu)點：

　　①鑄件工藝出品率高。

　　②冒口位置便于選擇，冒口頸可很長。

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　　主要缺點：

　?、僖箬T型強度高。模數(shù)超過0.5cm的球墨鑄鐵件，要求使用高強度鑄型，如干型、自硬砂型和V法砂型等。

　?、谝髧栏窨刂茲沧囟确秶?5%。保證冒口頸凍結時間準確。

　?、蹖τ谛螤顝碗s的多模數(shù)鑄件，關鍵模數(shù)不易確定。為了驗證冒口頸是否正確，需要進行試驗。

　　如果生產條件較好，鑄件形狀簡單，或鑄件批量大，能克服上述缺點，則應用直接實用冒口能獲得較大的經濟效益。