本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要介紹·通用冒口設(shè)計(jì)的基本知識(shí)

　　1·通用冒口補(bǔ)縮原理

　　(1)基本條件通用冒口(普通冒l(fā)：1)適用于所有合金鑄件，它遵守順序凝固的基本條件：

　　1)冒口凝固時(shí)間大于或等于鑄件(被補(bǔ)縮部分)的凝固時(shí)間。有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補(bǔ)償澆注后型腔擴(kuò)大。

　　在凝固期間，冒口和被補(bǔ)縮部位之間始終存在補(bǔ)縮通道，為實(shí)現(xiàn)順序凝固，要注意冒M位置的選擇，冒口有效補(bǔ)縮距離是否足夠，并充分利用 。補(bǔ)貼和冷鐵的作用。

　　(2)選擇冒口位置的原則

　　(1)冒口應(yīng)就近設(shè)置在鑄件熱節(jié)(hot spot)的上方或側(cè)旁。

　　2)冒口應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件最高、最厚的部位。對(duì)低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵造成補(bǔ)縮的有利條件。

　　3)冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強(qiáng)度。

　　4)冒口位置不要選在鑄 0’造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙，以免引起裂痕

　　5)冒口布置在加工面上，凝固結(jié)束后的三個(gè)區(qū)域(中間區(qū)產(chǎn)生軸線縮松，可節(jié)約鑄件精整工時(shí)，

　　6)不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開。

　　冒口的垂直補(bǔ)縮距離至少等于冒口的水平補(bǔ)縮距離。

　　2)鑄鐵件通用冒口的補(bǔ)縮距離。高牌號(hào)灰鑄鐵的共晶度低，結(jié)晶溫度寬，而球墨鑄鐵具有糊狀凝固特性

　　用冒口補(bǔ)縮效果較差。應(yīng)指出：只在用濕型或殼型鑄造較厚的球墨鑄鐵件時(shí)，才有必要使用傳統(tǒng)冒口補(bǔ)縮。這是由于鑄型剛度差，無(wú)法充分利用石墨化共晶膨脹壓力來(lái)克服縮松。可鍛鑄鐵冒口的補(bǔ)縮距離為4～4.5倍壁厚。

　　共晶型鋁合金的冒口補(bǔ)縮距離為4.5T;非共晶型鋁合金的冒口補(bǔ)縮距離為2To這種鋁合金中，對(duì)于w(Si)一7%、w(cu)一4%的成分，幾乎無(wú)法測(cè)出冒口補(bǔ)縮距離(等于零)，剖開鑄件，斷面上均勻出現(xiàn)不同程度的縮松。這與合金的糊狀凝固特性、密度小和導(dǎo)熱快有關(guān)。

　　(4)外冷鐵的影響試驗(yàn)證明，在兩個(gè)冒口之間安放冷鐵，相當(dāng)于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩侖冒口方向的溫度梯度擴(kuò)大，顯著地增大了冒口的補(bǔ)縮距離。當(dāng)把冷鐵置于板或桿件末端時(shí)，會(huì)使鑄件末端區(qū)長(zhǎng)度略有增加。

　　用多邊布置多塊外冷鐵的方法可以大大延長(zhǎng)冷鐵末端區(qū)的長(zhǎng)度。外冷鐵之間第1章鑄造工藝設(shè)計(jì)基本知識(shí)109

　　(5)補(bǔ)貼(padding)的應(yīng)用為實(shí)現(xiàn)順序凝固和增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，鑄造工藝人員在靠近冒口的鑄件壁厚上補(bǔ)加的傾斜的金屬塊稱為補(bǔ)貼(襯補(bǔ)、增肉)。冒口附近有熱節(jié)或鑄件尺寸超出冒口補(bǔ)縮距離時(shí)，利用補(bǔ)貼可造成向冒口的補(bǔ)縮通道，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮。應(yīng)用補(bǔ)貼可消除鑄件下部熱節(jié)處的縮孔，還可延長(zhǎng)補(bǔ)縮距離，減少冒口數(shù)目。

　　2.通用冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算鑄鋼件冒口屬于通用冒口，其計(jì)算原理適用于實(shí)行順序凝固的一切合金鑄件。