1、首先檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度。

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光。

3、對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況。

4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯。

5、修改模具冷卻系統(tǒng)。

6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。