從事數(shù)控機(jī)床故障處理10年，他的工作就是面對各式各樣的機(jī)械設(shè)備，圖紙是他的朋友，機(jī)床是他的良伴；10年磨一劍，鉆研、鉆研再鉆研，練就火眼金睛，只為攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)。
一畢業(yè)就進(jìn)入中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司加工五分廠的段露彬，歷經(jīng)10年磨煉，完成了從一名大學(xué)生向維修專家的轉(zhuǎn)變，今年32歲的他，已經(jīng)收獲了沉甸甸的成果：省職工職業(yè)技能大賽優(yōu)秀選手，省數(shù)控技能大賽數(shù)控裝調(diào)工職工組第一名，省技術(shù)能手，省“能工巧匠”，省“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者，全國技術(shù)能手……
從“門外漢”到維修多面手
段露彬是一名具有創(chuàng)新精神、敢于與難題較勁的“技術(shù)男”。
2007年9月，段露彬從河北大學(xué)畢業(yè)，進(jìn)入中鋼邢機(jī)加工五分廠，成為一名設(shè)備維修工程師。他學(xué)的是電子信息科學(xué)與技術(shù)，加工五分廠設(shè)備維修主要涉及的是強(qiáng)電領(lǐng)域，為了弄清自己不懂的電氣知識，他成為黏人的“小跟班”，與師傅們一起摸爬滾打，是維修現(xiàn)場來得最早、走得最晚的“學(xué)習(xí)迷”。
段露彬以超越常人的韌性和鉆勁“守”在生產(chǎn)線上，經(jīng)常鉆進(jìn)設(shè)備地坑查找故障點(diǎn)，一進(jìn)一出滿身油泥。很快，他將所學(xué)知識靈活運(yùn)用，從半個(gè)“門外漢”成為現(xiàn)場各種數(shù)控機(jī)床維修的“多面手”，僅半年時(shí)間就成長為一名合格的區(qū)域設(shè)備承包人，成為五分廠有史以來成長速度最快的電氣維修人員。
“段露彬?qū)τ?a href="http://search.www.usllm.cn/search_sell.asp?keywords=%u6570%u63A7%u673A%u5E8A" class="keyword_link" title="查看更多“數(shù)控機(jī)床”信息！" target="_blank">數(shù)控機(jī)床的故障處理，總是有自己獨(dú)到的見解，時(shí)時(shí)處處想著搞創(chuàng)新。”工友們這樣評價(jià)他。
幾年來，段露彬牽頭并參與實(shí)施的60余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新課題，有10項(xiàng)獲得公司獎勵。他設(shè)計(jì)制作的觸摸屏軟件開發(fā)培訓(xùn)裝置，全面應(yīng)用于公司電氣技術(shù)人員的軟件開發(fā)和培訓(xùn)教學(xué)；自主設(shè)計(jì)的遠(yuǎn)程近距離觀察裝置，大幅提高了設(shè)備維修效率、降低了停機(jī)率；主研開發(fā)的磨工序全程序自動化功能，助力分廠實(shí)現(xiàn)磨工序粗、精磨全程序自動化連續(xù)化加工，大幅提高了生產(chǎn)效率……
在無數(shù)次攻關(guān)中磨練技能
中鋼邢機(jī)的加工五分廠是目前世界上最大的熱軋板帶軋輥生產(chǎn)基地，擁有的生產(chǎn)裝備在國內(nèi)甚至國際上居領(lǐng)先地位。而這些先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，如果出現(xiàn)故障，僅靠單純的機(jī)械或者電氣知識，是難以解決的。
“在一個(gè)領(lǐng)域的專心投入，便是對自己工作的最大敬畏。當(dāng)我知道的越多，才發(fā)現(xiàn)未知的更多，必須想辦法填補(bǔ)自己的知識空白，在攻堅(jiān)克難中挑戰(zhàn)自己、提升能力。”段露彬告訴記者，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，準(zhǔn)時(shí)化、連續(xù)化的生產(chǎn)組織對設(shè)備的要求越來越高，他開始自學(xué)掌握多種數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)知識，在無數(shù)次攻關(guān)中磨練技能。
去年8月的一天，加工五分廠的MK84200機(jī)床測量臂突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致軋輥套不能測量圓度。面對緊急情況，段露彬通過技術(shù)手段，查出主軸旋轉(zhuǎn)采集裝置出現(xiàn)短路燒毀。廠里沒有同類備件可以替代，且采購時(shí)間至少需要6到8周。綜合研判后，段露彬果斷對測量臂的主軸采集裝置進(jìn)行改造，使用分廠擁有的國產(chǎn)編碼器代替進(jìn)口電子板，僅用3個(gè)小時(shí)就恢復(fù)了機(jī)床測量功能，保障了生產(chǎn)進(jìn)行。
HMK180機(jī)床是“單打一”的設(shè)備，承擔(dān)著分廠所有工作輥的外皮清除工序，如果該機(jī)床長時(shí)間停機(jī)，將導(dǎo)致后序所有工序難以為繼。2015年的一天， HMK180機(jī)床兩個(gè)磨削臂頻繁出現(xiàn)報(bào)警信號，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。段露彬堅(jiān)守現(xiàn)場13個(gè)小時(shí)，終于利用自行編制的故障點(diǎn)追蹤程序，找到了故障源，圓滿解決了這一難題。
10年來，段露彬直接參與解決大型機(jī)床技術(shù)難題40余項(xiàng)，為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用572萬元。為中鋼邢機(jī)高端設(shè)備功能擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)自主升級改造開創(chuàng)了先河，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)進(jìn)一步推進(jìn)高性能設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用提供了良好范例。
從一枝獨(dú)秀到百花爭艷
在工匠精神的引領(lǐng)下，段露彬在不斷加強(qiáng)新技術(shù)、新領(lǐng)域探索學(xué)習(xí)的同時(shí)，毫無保留地將自己的經(jīng)驗(yàn)傳授給工友，通過細(xì)致耐心的“傳幫帶”，培養(yǎng)出大批技術(shù)骨干。
作為分廠“數(shù)控技術(shù)應(yīng)用職工創(chuàng)新工作室”電氣技術(shù)組的負(fù)責(zé)人，段露彬每年平均授課80課時(shí)以上；每年組織一次專題培訓(xùn)，人數(shù)超過40人/次。在他的帶領(lǐng)下，工作室相繼被授予邢臺市示范性職工創(chuàng)新工作室、全國機(jī)械冶金建材系統(tǒng)創(chuàng)新工作室，并升級為省級職工創(chuàng)新工作室，榮獲河北省“工人先鋒號”榮譽(yù)稱號。
段露彬非常注重經(jīng)驗(yàn)的積累，在授課的同時(shí)，對實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉總結(jié)，完成《光柵尺在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用》和《數(shù)控機(jī)床常見故障分析及處理》等文章，先后在國家級期刊上發(fā)表。
從2010年開始，段露彬開始帶徒弟，到2013年底，就為企業(yè)培養(yǎng)出2名維修技能人才，在公司組織的職工技能比武活動中，2人分別榮獲電工競賽二等獎。
一畢業(yè)就進(jìn)入中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司加工五分廠的段露彬，歷經(jīng)10年磨煉，完成了從一名大學(xué)生向維修專家的轉(zhuǎn)變，今年32歲的他，已經(jīng)收獲了沉甸甸的成果：省職工職業(yè)技能大賽優(yōu)秀選手，省數(shù)控技能大賽數(shù)控裝調(diào)工職工組第一名，省技術(shù)能手，省“能工巧匠”，省“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者，全國技術(shù)能手……
從“門外漢”到維修多面手
段露彬是一名具有創(chuàng)新精神、敢于與難題較勁的“技術(shù)男”。
2007年9月，段露彬從河北大學(xué)畢業(yè)，進(jìn)入中鋼邢機(jī)加工五分廠，成為一名設(shè)備維修工程師。他學(xué)的是電子信息科學(xué)與技術(shù)，加工五分廠設(shè)備維修主要涉及的是強(qiáng)電領(lǐng)域，為了弄清自己不懂的電氣知識，他成為黏人的“小跟班”，與師傅們一起摸爬滾打，是維修現(xiàn)場來得最早、走得最晚的“學(xué)習(xí)迷”。
段露彬以超越常人的韌性和鉆勁“守”在生產(chǎn)線上，經(jīng)常鉆進(jìn)設(shè)備地坑查找故障點(diǎn)，一進(jìn)一出滿身油泥。很快，他將所學(xué)知識靈活運(yùn)用，從半個(gè)“門外漢”成為現(xiàn)場各種數(shù)控機(jī)床維修的“多面手”，僅半年時(shí)間就成長為一名合格的區(qū)域設(shè)備承包人，成為五分廠有史以來成長速度最快的電氣維修人員。
“段露彬?qū)τ?a href="http://search.www.usllm.cn/search_sell.asp?keywords=%u6570%u63A7%u673A%u5E8A" class="keyword_link" title="查看更多“數(shù)控機(jī)床”信息！" target="_blank">數(shù)控機(jī)床的故障處理，總是有自己獨(dú)到的見解，時(shí)時(shí)處處想著搞創(chuàng)新。”工友們這樣評價(jià)他。
幾年來，段露彬牽頭并參與實(shí)施的60余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新課題，有10項(xiàng)獲得公司獎勵。他設(shè)計(jì)制作的觸摸屏軟件開發(fā)培訓(xùn)裝置，全面應(yīng)用于公司電氣技術(shù)人員的軟件開發(fā)和培訓(xùn)教學(xué)；自主設(shè)計(jì)的遠(yuǎn)程近距離觀察裝置，大幅提高了設(shè)備維修效率、降低了停機(jī)率；主研開發(fā)的磨工序全程序自動化功能，助力分廠實(shí)現(xiàn)磨工序粗、精磨全程序自動化連續(xù)化加工，大幅提高了生產(chǎn)效率……
在無數(shù)次攻關(guān)中磨練技能
中鋼邢機(jī)的加工五分廠是目前世界上最大的熱軋板帶軋輥生產(chǎn)基地，擁有的生產(chǎn)裝備在國內(nèi)甚至國際上居領(lǐng)先地位。而這些先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，如果出現(xiàn)故障，僅靠單純的機(jī)械或者電氣知識，是難以解決的。
“在一個(gè)領(lǐng)域的專心投入，便是對自己工作的最大敬畏。當(dāng)我知道的越多，才發(fā)現(xiàn)未知的更多，必須想辦法填補(bǔ)自己的知識空白，在攻堅(jiān)克難中挑戰(zhàn)自己、提升能力。”段露彬告訴記者，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，準(zhǔn)時(shí)化、連續(xù)化的生產(chǎn)組織對設(shè)備的要求越來越高，他開始自學(xué)掌握多種數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)知識，在無數(shù)次攻關(guān)中磨練技能。
去年8月的一天，加工五分廠的MK84200機(jī)床測量臂突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致軋輥套不能測量圓度。面對緊急情況，段露彬通過技術(shù)手段，查出主軸旋轉(zhuǎn)采集裝置出現(xiàn)短路燒毀。廠里沒有同類備件可以替代，且采購時(shí)間至少需要6到8周。綜合研判后，段露彬果斷對測量臂的主軸采集裝置進(jìn)行改造，使用分廠擁有的國產(chǎn)編碼器代替進(jìn)口電子板，僅用3個(gè)小時(shí)就恢復(fù)了機(jī)床測量功能，保障了生產(chǎn)進(jìn)行。
HMK180機(jī)床是“單打一”的設(shè)備，承擔(dān)著分廠所有工作輥的外皮清除工序，如果該機(jī)床長時(shí)間停機(jī)，將導(dǎo)致后序所有工序難以為繼。2015年的一天， HMK180機(jī)床兩個(gè)磨削臂頻繁出現(xiàn)報(bào)警信號，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。段露彬堅(jiān)守現(xiàn)場13個(gè)小時(shí)，終于利用自行編制的故障點(diǎn)追蹤程序，找到了故障源，圓滿解決了這一難題。
10年來，段露彬直接參與解決大型機(jī)床技術(shù)難題40余項(xiàng)，為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用572萬元。為中鋼邢機(jī)高端設(shè)備功能擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)自主升級改造開創(chuàng)了先河，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)進(jìn)一步推進(jìn)高性能設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用提供了良好范例。
從一枝獨(dú)秀到百花爭艷
在工匠精神的引領(lǐng)下，段露彬在不斷加強(qiáng)新技術(shù)、新領(lǐng)域探索學(xué)習(xí)的同時(shí)，毫無保留地將自己的經(jīng)驗(yàn)傳授給工友，通過細(xì)致耐心的“傳幫帶”，培養(yǎng)出大批技術(shù)骨干。
作為分廠“數(shù)控技術(shù)應(yīng)用職工創(chuàng)新工作室”電氣技術(shù)組的負(fù)責(zé)人，段露彬每年平均授課80課時(shí)以上；每年組織一次專題培訓(xùn)，人數(shù)超過40人/次。在他的帶領(lǐng)下，工作室相繼被授予邢臺市示范性職工創(chuàng)新工作室、全國機(jī)械冶金建材系統(tǒng)創(chuàng)新工作室，并升級為省級職工創(chuàng)新工作室，榮獲河北省“工人先鋒號”榮譽(yù)稱號。
段露彬非常注重經(jīng)驗(yàn)的積累，在授課的同時(shí)，對實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉總結(jié)，完成《光柵尺在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用》和《數(shù)控機(jī)床常見故障分析及處理》等文章，先后在國家級期刊上發(fā)表。
從2010年開始，段露彬開始帶徒弟，到2013年底，就為企業(yè)培養(yǎng)出2名維修技能人才，在公司組織的職工技能比武活動中，2人分別榮獲電工競賽二等獎。
