不銹鋼加熱時(shí)也要形成氧化皮，雖然沒(méi)有碳鋼鍛件上的氧化皮厚，但與基體金屬的粘附力強(qiáng)且很堅(jiān)硬，使模具和刃具很快磨損。因此，在制坯和終鍛之間，在機(jī)械加工之前，均須將氧化皮清除干凈。酸洗和噴砂都是較好的清理方法，以鍛件先經(jīng)酸洗再進(jìn)行噴砂的方法效果最好。

　　1.噴砂

　　青島泓旭聯(lián)合裝備有限公司的噴砂清理設(shè)備（噴砂機(jī)）是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希▏娡璨Ａе?、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?，激光切割機(jī)激光切割設(shè)備鑄鐵平臺(tái)使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力。

　　2.酸洗

　　酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

　　一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

　　（一）利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％（體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。

　　當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

　?。ǘ榱讼柙逋凛d體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。