型砂與芯砂的配制

　　型砂與芯砂的配制是根據(jù)工藝要求對造型用砂進(jìn)行配料和混制的過程，包括對原材料的處理和對舊砂的處理。

　　一、新砂的處理

　　新砂一般要經(jīng)過烘干和篩分兩個(gè)工序。

　　1.烘干

　　一.鑄造車間所用原砂，為準(zhǔn)確地控制型、芯砂的含水量以及便于篩分，須經(jīng)烘干處理。

　　由于鑄造車間的需砂量比較大，一般每生產(chǎn)1 t合格鑄件，需4～5 t的型、芯砂，其中平均需加入新的材料0.5～1.0 t。所以砂子一般采用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。常用的烘干設(shè)備有滾筒烘干。

　　爐和熱氣流烘干裝置。

　　(1)滾筒烘干爐。濕砂申裝料斗進(jìn)入滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動，葉片使?jié)裆安粩喾瓌?。筒?nèi)砂子在翻動過程中不斷向前移動，最后流出出料口。熱氣流由加料口進(jìn)入滾筒，翻滾的濕砂受熱蒸發(fā)的水蒸氣從姻囪排出。

　　滾筒烘干爐可用來烘干原砂和再生砂.　

　　(2)熱氣流烘干裝置。熱氣流烘干裝置是用熱氣流輸送和烘干濕砂的裝置。工作時(shí)，濕砂經(jīng)喉管送入有一定速度的熱氣流管道內(nèi)(熱氣流由熱風(fēng)爐供給)，隨氣流移動并進(jìn)行熱變換，使水分蒸發(fā)，達(dá)到輸送和烘干的目的。熱氣流烘干裝置一般每小時(shí)可輸送并烘干原砂3～4 t。

　　2.篩分

　　用篩砂機(jī)去除砂中粗顆粒和雜物的過程稱為篩分。常用的篩砂機(jī)有滾筒篩、振動篩和擺動篩.

　　二、舊砂的處理

　　澆注后的型、芯砂必須經(jīng)過處理，恢復(fù)使用性能后方可重復(fù)使用。一般舊砂需經(jīng)過破碎、磁選、冷卻和篩分處理。

　　1.破碎

　　澆注后的型、芯砂，形成大小不等的燒結(jié)塊，破碎后才能使用，一般采用機(jī)械破碎。

　　2.磁選

　　舊砂中的鐵釘、鐵豆、小鐵塊等，常采用磁選工藝，將其從型、芯砂中分離出來。量大時(shí)，一般采用電磁分離機(jī)處理。

　　3.篩分

　　磁選后舊砂中的砂塊、木片等雜物需經(jīng)篩分分離，篩分用的篩砂機(jī)如前所述。

　　一般來說，通過以上處理的舊砂就可以投入使用了。但是，如果采用流水線生產(chǎn)時(shí)，舊砂周轉(zhuǎn)快，溫度高，還需經(jīng)降溫冷卻處理。

　　三、型砂與芯砂的配制

　　將處理后的新砂、舊砂及黏結(jié)劑、輔助材料等經(jīng)過混合、回性和松砂，即可成為直接使用的型、芯砂。

　　1.混合

　　型、芯砂是根據(jù)鑄造工藝要求，按一定比例將各種造型材料經(jīng)機(jī)械方法均勻混合而成。常用的混砂機(jī)有輾輪式、擺輪式和連續(xù)式。

　　2.回性

　　回性是使剛混合好的型、，芯砂中的水分分布均勻化的過程。一般經(jīng)過2～4 h的靜置后，就能使水分充分?jǐn)U散，提高型、芯砂的濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。

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