1 中大型負(fù)壓干砂實型（消失模）鑄件變形產(chǎn)生的機理
內(nèi)因：高溫金屬液體進入型腔內(nèi)，冷卻過程由液態(tài)變固態(tài)，凝固過程會產(chǎn)生體收縮和線收縮，并產(chǎn)生相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，金屬收縮的應(yīng)力和鑄型中型砂強度阻力之間的矛盾疊加，就會產(chǎn)生鑄件變形，甚至開裂，這是產(chǎn)生變形的內(nèi)因。
外因：鑄造工藝加砂，振動，負(fù)壓度大小，澆注系統(tǒng)及鑄件開箱時間等這些工序，技術(shù)工藝處理不當(dāng)，是造成鑄件變形的重要因素。
2 中大型鑄件變形的影響因素和對策
2.1泡沫模型檢驗
泡沫型進廠投產(chǎn)前，要做全方位檢測，為防變形缺陷的發(fā)生，可在泡沫型上，采取一些措施。
① 和圖紙對照檢測泡沫型的幾何尺寸，特別注意工藝參數(shù)選取，收縮率，加工余量是否合理。
② 中大型鑄件泡沫型多為機加工和人工粘合而成，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)是否牢固，有否變形部位發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時解決。
③ 發(fā)現(xiàn)泡沫型結(jié)構(gòu)上，易發(fā)生鑄件變形的部位，應(yīng)提前采取措施解決。如鑄件厚壁和薄壁結(jié)合部位應(yīng)加大過渡圓角，如果厚薄差別大，面積大，可加臨時加強筋。在可能產(chǎn)生撓曲變形部，泡沫型可作出反撓度來抵消變形。鑄型上，有一些深孔和“死角”（即填砂和負(fù)壓不易達到的部位），可在刷涂料烘干后，可以填上混好的樹脂砂。
解決了泡沫型的問題，為防止中大型鑄件變形發(fā)生，清除了一個大隱患。
2.2涂料的選用
中大件實型（消失模）工藝在涂料使用和選用上應(yīng)注意兩點：
① 刷涂料烘干后，涂料能夠較大力度的增強常溫下的泡沫型強度和剛性，注意泡沫型烘干時應(yīng)放平放好，不能在烘干過程產(chǎn)生變形。
② 刷涂烘干后，在造型加砂，振動，翻箱和往復(fù)搬運的過程中，涂料和泡沫型都要受到外力的沖擊。要做到不能開裂，泡沫型不變形。
涂料有較高的常溫強度對防止鑄件變形和粘砂起到一定作用。
2.3造型加砂，振實
造型加砂不論采用雨淋式或直給式，還是人工加砂，一定注意加砂要均勻，每次加砂高度150～200m即可。有的地方人工輔助充填時，應(yīng)注意加砂高度要均勻，不能相差太大，否則振實力會造成單方向擠壓力過大使泡沫型變形。
振實臺，振幅一般在1.5～2mm，電機轉(zhuǎn)速可控制在260～3000r/min，振實頻率太快，沖擊力加大會造成泡沫型變形或開裂。
2.4負(fù)壓度的選取
① 正常的吃砂量情況下，澆注初始，負(fù)壓度一般控制在20kpa-40kpa,當(dāng)金屬液大量進入鑄型內(nèi)腔時，這時型腔內(nèi)壓力加大，泡沫型燃燒氣化逸出氣體量加大，金屬在型腔內(nèi)遇冷要凝固，收縮力（內(nèi)應(yīng)力）出現(xiàn)。這時負(fù)壓度要適當(dāng)加大到50kpa-70kpa。負(fù)壓度的大小及時間控制要根據(jù)鑄件大小重量而定。
② 負(fù)壓度太高，吃砂量過小，會造成鑄件嚴(yán)重粘砂，鑄件變形，嚴(yán)重時會損壞砂箱。負(fù)壓度太低，型腔內(nèi)部分地方型砂強度過低，局部地區(qū)還可能出現(xiàn)負(fù)壓，盲點，會造成塌箱或鑄件變形的缺陷。
2.5澆注系統(tǒng)和澆注溫度的影響
① 中大件澆注系統(tǒng)，原則上采取“開放式”，內(nèi)澆道截面大，數(shù)量多，均勻的分散開。直澆道可以設(shè)2個或2個以上，使金屬液能快速均勻平穩(wěn)的進入到型腔內(nèi)，對防止鑄件變形有很大作用。
② 澆注系統(tǒng)位置的設(shè)計選擇也很重要。中大件澆注系統(tǒng)采用底注，側(cè)底注為主。澆注位置的設(shè)置合理與否對鑄件變形也有一定的影響。
③ 澆注溫度的選取。對不同大小重量，結(jié)構(gòu)不同的鑄件，更要注意考慮不同的澆注溫度，這個因素對鑄件變形有較大影響。
2.6鑄件箱內(nèi)保溫和開箱時間的控制
鑄件澆注后，箱內(nèi)保溫時間控制，不論是木模，樹脂砂空腔工藝，還是實型工藝，這個問題對鑄件變形有很大影響，對負(fù)壓干砂中大件這個問題更為重要?？刂坪?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件箱內(nèi)保溫和出箱時間，可以防止鑄件激冷，內(nèi)應(yīng)力過大造成鑄件變形或開裂。
3 小結(jié)
負(fù)壓干砂實型（消失模）鑄造工藝，中大件變形的問題，影響因素較多，較復(fù)雜。但只要我們科學(xué)合理的制定出，影響其變形的各工序各個環(huán)節(jié)上的預(yù)防措施，規(guī)范技術(shù)和要求，定能消除鑄件變形缺陷的發(fā)生。
