高速切削，目標(biāo)之一是通過提高生產(chǎn)率從而降低生產(chǎn)成本。第二個目標(biāo)就是通過縮短生產(chǎn)時間和交貨時間來提高整體的競爭力。
而且目前，制造業(yè)越來越多的采用數(shù)控機(jī)床或高精密機(jī)床生產(chǎn)，而刀具又是數(shù)控機(jī)床是否可高速切削的關(guān)鍵，如選擇的刀具不合適高速切削，那么數(shù)控機(jī)床就形同虛設(shè)，無法發(fā)揮其真正的優(yōu)勢。
目前，市場上的刀具有硬質(zhì)合金刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀片和金剛石刀具。金剛石就不用說了，主要針對有色金屬材料，就不在此進(jìn)行介紹，主要介紹一下其他幾種材質(zhì)刀具是否可幫助數(shù)控機(jī)床高速切削。
高速切削過程中，工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具加工時會產(chǎn)生大量的熱，如何將切削熱盡可能的傳給切屑，并利用高轉(zhuǎn)速將切削熱快速帶走這是關(guān)鍵問題。故在選擇刀具時，不僅要選擇合適的刀具材料，還要選擇合適的幾何角度。
以上幾款刀具材質(zhì)，按硬度劃分：CBN刀片＞陶瓷刀具＞涂層硬質(zhì)合金刀具＞硬質(zhì)合金刀具；按韌性劃分：硬質(zhì)合金刀具＞涂層硬質(zhì)合金刀具＞陶瓷刀具＞CBN刀片。適合高速切削的刀具材料主要是CBN刀片和陶瓷刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具次之。硬質(zhì)合金刀具雖然韌性好，但硬度低，最高線速度控制在350m/min，超過此線速度的話就會劇烈磨損，影響生產(chǎn)效率。
CBN刀片就目前來講，是可更好的實(shí)現(xiàn)高速切削，而且更符合現(xiàn)代國家綠色制造的發(fā)展方向。下面小編就介紹一下CBN刀具在不同領(lǐng)域的優(yōu)勢。
高速切削剎車盤的CBN刀片
剎車盤作為保證汽車安全行駛的主要部件，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，對其產(chǎn)品質(zhì)量要求越發(fā)嚴(yán)格，如兩制動面公差要求在0.009mm以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6，平行度要求0.04mm以內(nèi)，跳動要求0.025mm之內(nèi)。
除質(zhì)量要求提高之外，生產(chǎn)效率也成為汽車零部件行業(yè)的主要考核項目，如何提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨周期，是汽車零部件行業(yè)一直思考的問題。
硬質(zhì)合金刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具由于自身性能的因素受到限制。如硬質(zhì)合金刀具最高線速度不能超過350m/min，反之則快速磨損。涂層硬質(zhì)合金刀具雖說表面涂覆一層耐磨材料，但厚度很薄，待耐磨層磨損完之后，其性能和未涂層的硬質(zhì)合金刀具一樣。
CBN刀片則不同，CBN刀片自身硬度高，線速度可達(dá)到1000m/min以上（在不考慮機(jī)床剛性的基礎(chǔ)上），并且耐磨性優(yōu)異，是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。CBN刀具高溫紅硬性強(qiáng)，采用干式切削，保證車間良好的工作環(huán)境。
華菱超硬，作為超硬刀具國產(chǎn)化的先驅(qū)，早期就針對脆硬材料（鑄鐵和鋼）加工用CBN刀片和高品級金剛石為研究方向，在高速加工剎車盤，“以車代磨”淬火鋼，超高硬度重載切削軋輥等細(xì)分領(lǐng)域引領(lǐng)行業(yè)一流水平，在國內(nèi)外均獨(dú)具優(yōu)勢。
華菱超硬針對剎車盤有專業(yè)材質(zhì)推薦—BN-S300牌號和BNK30牌號，其采用納米級結(jié)合劑和高純度CBN顆粒優(yōu)選配比，可在500-2000m/min的切削速度下對剎車盤進(jìn)行高速加工，其中BN-S300牌號用于粗加工工序，BNK30用于精加工工序，可優(yōu)勢代替進(jìn)口一線刀具品牌。
高速切削淬火鋼的CBN刀片
刀具作為直接接觸工件病切除工件余量的工具，從最初的高速鋼刀具，到硬質(zhì)合金刀具再到現(xiàn)在的超硬刀具，每一步都緊跟制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，其中最適合高速切削淬火鋼的切削刀具非超硬刀具—CBN刀片莫屬。
淬火鋼硬度一般在HRC58-62之間，傳統(tǒng)刀具在高速切削狀態(tài)下會快速磨損，但CBN刀具不會，由于其本身刀體硬度很高，可高速硬切削淬火鋼，而且可承受1300℃的高溫，正常切削淬火鋼件，最后CBN刀片主要以干式切削為主，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，保證車間的良好工作環(huán)境。
如華菱超硬CBN刀片BN-H21牌號斷續(xù)切削齒輪端面：端面有8個孔（斷續(xù)切削工況），工件直徑是167mm，工件材質(zhì)為20CrMnTi，硬度是HRC57-61（淬火后），切削參數(shù)：Vc=157m/min，ap=0.3mm，F(xiàn)r=0.1mm/r，一個齒輪的加工時間是60秒，一個刃口可加工200件，就相當(dāng)于一個刀片可連續(xù)工作10個小時，加工600件齒輪。
