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我國(guó)鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型壓力大 3D打印或?yàn)殛P(guān)鍵突破口

   2020-09-01 中國(guó)機(jī)床網(wǎng)中國(guó)鑄造網(wǎng)2310
核心提示:我國(guó)鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力,到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬(wàn)家以內(nèi)。3D打印將在其中發(fā)揮其獨(dú)特的作
我國(guó)鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力,到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬(wàn)家以內(nèi)。3D打印將在其中發(fā)揮其獨(dú)特的作用。3D打印可以保證模具整體質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式,大大提高鑄件的成品率、表面光潔度,降低鑄件缺陷、廢品率,從而節(jié)省更多成本。

  中國(guó)的鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力,中鑄協(xié)預(yù)測(cè)到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬(wàn)家以內(nèi),鑄件總產(chǎn)量達(dá)到5500萬(wàn)噸,鑄件產(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數(shù)量30%的鑄造企業(yè)(約4500家)的鑄件產(chǎn)量將會(huì)達(dá)到鑄件總產(chǎn)量的80%以上。

  而3D打印將在其中發(fā)揮其獨(dú)特的作用。3D打印技術(shù)能迅速將設(shè)計(jì)創(chuàng)意轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物,尤其擅長(zhǎng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制作,便于設(shè)計(jì)師與客戶和企業(yè)團(tuán)隊(duì)有效溝通,有助早期設(shè)計(jì)驗(yàn)證,并降低錯(cuò)誤成本。

  3D打印設(shè)備采用的是增材制造技術(shù),即是采用材料“分層制造、逐層累加”的方法制造實(shí)體零件,其綜合了計(jì)算機(jī)圖形處理、數(shù)字化信息控制、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)優(yōu)勢(shì),可以用來改善產(chǎn)品制造環(huán)節(jié),大幅縮短研發(fā)和生產(chǎn)過程。

  在眾多3D打印技術(shù)之中,三維印刷技術(shù)(簡(jiǎn)稱3DP技術(shù))具有成形速度快、成形材料價(jià)格低等特點(diǎn),且成形過程不需要支撐,多余粉末材料去除方便,特別適合于做內(nèi)腔復(fù)雜的原型,最適于與鑄造工藝相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

  很多企業(yè)可以進(jìn)口高效大型3D打印設(shè)備,開展3D打印技術(shù)在鑄造中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究。設(shè)備采用3DP工藝,主要用于鑄造砂型的直接打印成形,使傳統(tǒng)鑄造中的模具制造、造型、制芯、合型等4個(gè)工序全部由3D打印一個(gè)工序代替。

  傳統(tǒng)鑄造方式不僅耗時(shí)耗費(fèi)人工,而且廢品率高,難以保證形狀完整及緊實(shí)度。

  而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致,外觀平整,致密度高,外觀及整體質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式,大大提高了鑄件的成品率,表面光潔度,降低了鑄件缺陷,廢品率,從而節(jié)省了更多成本。

  同樣以難度較高,造型復(fù)雜的較大型鑄件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例,可以看出成品的外觀整潔,減少了夾砂,砂孔等鑄件問題。
 
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