摘要：拋丸強(qiáng)化處理是抗側(cè)滾扭桿軸成型關(guān)鍵工序之一，拋丸前抗側(cè)滾扭桿軸初始表面粗糙度 和硬度是影響拋丸后形成表面粗糙度的重要因素。對(duì)３根硬度不同的調(diào)質(zhì)圓鋼通過不同加工工 藝形成５種等級(jí)粗糙度的試樣，采用相同拋丸工藝同時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行強(qiáng)化拋丸。結(jié)果顯示．相同拋 丸工藝拋丸后粗糙度均增大，隨著拋丸前初始粗糙度和硬度的增加，拋丸后形成的粗糙度的增幅 降低；’－３初始粗糙度增至一定值時(shí)，拋丸后粗糙度增幅接近為零，且硬度越高，該值越小。
關(guān)鍵詞：拋丸；粗糙度；硬度；扭桿軸 中圖分類號(hào)：ＴＧｌ４２．１４ 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ｂ

抗側(cè)滾扭桿軸（以下簡稱扭桿軸）通過拋丸強(qiáng)化處理可引入殘余壓應(yīng)力從而延長扭桿軸的使用壽 命。過去研究重點(diǎn)在于拋丸強(qiáng)化后的強(qiáng)度和覆蓋 率，忽視了拋丸強(qiáng)化后對(duì)扭桿軸表面粗糙度影響。 扭桿軸在承受交變載荷時(shí)，其疲勞強(qiáng)度明顯受 表面粗糙度的影響。表面越粗糙，微觀的凹凸痕跡 越深，凹陷根部的曲率半徑越小，應(yīng)力集中越嚴(yán)重， 材料疲勞性能越低‘２。。通過控制拋丸前扭桿軸的 初始表面粗糙度和硬度來控制拋丸后表面粗糙度， 可以提高扭桿軸的疲勞性能。 本文研究了扭桿軸常用材料５２ＣｒＭｏＶ４拋丸前 初始表面粗糙度和硬度對(duì)拋丸后扭桿軸表面粗糙度 的影響程度，目的是對(duì)扭桿軸的設(shè)計(jì)和拋丸工藝提 供依據(jù)。
 1試驗(yàn)方法
 １．１試樣制作及檢驗(yàn)
 試樣（圖１）由３根５２ＣｒＭｏＶ４材質(zhì)的圓鋼調(diào)質(zhì) 后采用不同的機(jī)械加工方法加工成型。試樣規(guī)格為 ４５８ ｍｍ８００ ｍｍ，試樣中間均勻分成長度為１００ ６段，通過車、精車、磨等工藝保證各段表面粗糙度尺。值（單位：斗ｍ）依次分別在 ０～０．８、０．８～１．６、１．６～３．２、３．２～６．４、６．４～１２．５、 ０～０．８的范圍內(nèi)，其中Ｆ段用于３根試樣表面硬度 檢測。３根同材質(zhì)的試樣依次命名為試樣１、試樣 ２、試樣３。
３根試樣在恒溫室恒溫１０ ｈ后，通過ＨＬ５８０便 攜式里式硬度計(jì)進(jìn)行檢測，拋丸機(jī) http://www.zhuzaojixie.com
青島拋丸機(jī) http://www.paowanjichang.com/在Ｆ段中間部位外圈表 面上?。磦€(gè)均勻分布的點(diǎn)進(jìn)行硬度測量，其平均值 作為最終檢測結(jié)果。其結(jié)果見表１。 在恒溫室對(duì)硬度檢測后，再通過ＦＴＳ—ｉ１２０觸 針式表面粗糙度儀對(duì)試樣各段進(jìn)行表面粗糙度檢 測，采用輪廓算術(shù)平均方差Ｒ。來表征表面粗糙度。 ３根試樣上每一段各?。磦€(gè)均布的位置進(jìn)行測量， 其平均值作為最終表面粗糙度測定結(jié)果。其表面粗 糙度Ｒ。檢測結(jié)果見表２。