之前中國(guó)鑄造網(wǎng)已經(jīng)為大家介紹了鑄件的凝固原則 ，本文重點(diǎn)介紹控制鑄件凝固過(guò)程的工藝措施。

　　鑄件的凝固是指金屬?gòu)囊簯B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的全過(guò)程。金屬液在鑄型型腔內(nèi)的冷卻過(guò)程是從外層先開始凝固成一個(gè)外殼，然后逐漸向內(nèi)部深人，使內(nèi)部的金屬液繼續(xù)冷凝，直到全部凝固為止。

　　根據(jù)熱脹冷縮的原理，金屬在凝固的過(guò)程中，也同樣產(chǎn)生冷縮的現(xiàn)象。這時(shí)，如果沒有金屬液予以補(bǔ)充，就會(huì)在鑄件中形成孔洞，稱為縮孔。若這些孔洞是以細(xì)小而分散的形式存在于鑄件中，那么就稱為縮松。

　　另外，在有砂芯或阻礙鑄件自由收縮的鑄型中，會(huì)使鑄件不能自由收縮，或者因鑄件各部位尺寸差異較大，冷卻速度和冷卻結(jié)束的時(shí)間不等，就鑄件整體而言，也會(huì)造成收縮不均勻現(xiàn)象，使鑄件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而引起鑄件的變形，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使鑄件產(chǎn)生裂紋。

　　因此，為獲得合格鑄件，必須全面了解鑄件的凝固過(guò)程，研究影響凝固的各種因素，選擇正確的工藝方法，以保證鑄件的質(zhì)量。

　　控制鑄件凝固過(guò)程的工藝措施

　　當(dāng)鑄件的凝固原則選定以后，就要采取合理的工藝措施來(lái)控

　　制鑄件的凝固過(guò)程?？刂畦T件凝固過(guò)程的工藝措施有以下幾種：

　　1.正確選定澆口位置

　　金屬液在鑄型內(nèi)的流動(dòng)路線及溫度的分布情況，一般隨澆口位置的不同而異。因?yàn)闈部谖恢貌煌?，金屬液在型腔?nèi)的流動(dòng)路線也不同。當(dāng)然，型腔內(nèi)的溫度分布也不同。如圖5叫所示，金屬液從頂部注入時(shí)，上面的溫度較高;從底部注入時(shí)，下面的溫度較高。由于溫度分布不同，凝固后的情況也必然不同。

　　2.控制澆注溫度和澆注速度 ，

　　澆注溫度和澆注速度，要與金屬液引入位置結(jié)合起來(lái)分析。例如，頂注時(shí)，一般應(yīng)該用較高的澆注溫度和較慢的澆注速度，使鑄件上下有更大的溫差，這樣有利于順序凝固。底注時(shí)，一般應(yīng)該用低的澆注溫度和較快的澆注速度，以減少順序凝固的不利影響，使鑄件的上部和下部溫差較小，這有利于實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。尤其對(duì)薄壁件，更是如此。

　　3.選擇合理的鑄件工藝結(jié)構(gòu)

　　如果對(duì)壁厚均勻的鑄件選定順序凝固原則，工藝上就要把鑄件的壁厚順著冒口的方向逐漸加厚，這樣有利于冒口的補(bǔ)縮作用。對(duì)增厚部分，工藝上叫做工藝補(bǔ)貼。在鑄件機(jī)械加工中，再將補(bǔ)貼部分切除。

　　4.采用其他特殊工藝措施

　　為了加速鑄件結(jié)構(gòu)中的-_一些熱節(jié)的冷卻，常在鑄型熱節(jié)位置放上冷鐵，目的是利用冷鐵控制凝固速度。

　　總之，控制鑄件的凝固，應(yīng)根據(jù)金屬性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求來(lái)確定。同時(shí)考慮采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施，以保證鑄件實(shí)現(xiàn)某一種凝固原貝0。