摘要：將粉末包埋滲鋁與拋丸過程相結合，在４４０—６００。Ｃ相對較低的溫度范圍內，在低碳鋼表面制 備納米結構的鋁化物涂層。涂層為單層結構，均勻致密，呈現(xiàn)納米結構特征，晶粒尺寸２０ｎｍ左右。涂 層由富鋁相Ｆｅ—Ａｌ化合物組成，主要有ｒ／－Ｆｅ２Ａｌｓ相和少量的０－ＦｅＡｌ３相和口一ＦｅＡｌ相。合金球的沖擊作用 導致表面納米化，加速表面原子擴散過程，使鋁化物涂層可以在相對較低的溫度下形成。本文由履帶式拋丸清理機生產(chǎn)廠家青島淳九整理
關鍵詞：納米涂層；表面納米化；拋丸過程；鐵鋁化合物涂層 中圖分類號：ＴＧｌ５６．８６；ＴＧｌ７４ 文獻標識碼：Ａ 文章編號：１００９—６２６４（２００６）０４—０１０１—０４

材料的失效始于表面，對表面的微觀結構和性能 非常敏感。表面涂層技術是提高材料表面性能的有 效方法。納米材料具有很多的優(yōu)良特性，近年來在材 料表面制備納米涂層引起了人們的重視。例如通過 納米粒子沉積技術’…、納米結晶技術、超聲波噴射技 ３和機械表面研磨技術等，在材料表面制備納米結構和納米涂層。

 表面納米結構還能夠加速表面的原子擴散和表 面的化學反應過程，促進表面合金層的形成。研究表 ｏ，經(jīng)過表面研磨后，在純鐵表面產(chǎn)生適度的塑性變形而形成表面納米結構，可以使?jié)B氮溫度降低到 ３００。Ｃ。這為在固體表面通過原子擴散過程制備涂層 提供了新的途徑。由于納米粒子和納米晶粒存在大 量非平衡缺陷和高的表面能，納米結構具有高的不穩(wěn) 定性，較高溫度下很難保持晶體的納米結構。例如， 經(jīng)過研磨形成表面納米結構的純鐵，在４６０。Ｃ滲氮獲 得的涂層厚度，小于在３０００Ｃ滲氮所得到的涂層厚 度。這是由于表面ａ—Ｆｅ相納米晶粒在較高溫度下出 現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象。

 本文將拋丸與粉末包埋滲鋁相結合，使表面納米 化過程與原子擴散過程同時進行，在低碳鋼表面制備 納米結構的Ｆｅ．Ａｌ金屬間化合物涂層。

 １實驗材料及方法
 試樣材料為低碳鋼（含碳量為～０．２１ｗｔ％），試樣 尺寸為１ｍｍ Ｘ１３ｍｍ Ｘ１３ｍｍ。試樣表面經(jīng)６００號砂紙 打磨，并用丙酮清洗。滲鋁劑由１００目的純鋁粉、２００ 目的三氧化二鋁填充劑和氯化銨催化劑組成。噴丸 使用的介質球為直徑似ｍｍ的合金球，經(jīng)過丙酮清 洗。將介質球、滲鋁劑和試樣添裝在封閉容器內，用 純鋁粉在端口密