鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用得最多、最廣泛的造型方法就是砂箱造型。由于鑄件的形狀及復(fù)雜程度不同，生產(chǎn)數(shù)量多少不同，選用的造型方法也不同。常用的造型方法有以下幾種：
    一、整模造型
    對于某些比較簡單的鑄件，可將模樣做成整體形的，而分型面位于模樣的某個端面上，模樣可直接從砂型中起出，這樣的造型方法叫做整模造型。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、方便，砂型幾何形狀
清晰、尺寸準(zhǔn)確。
    整模造型是砂箱造型方法中最簡單的一種。
  二、分模造型
  有一類鑄件，如圓柱體、套筒類、管子類等，它們都有一個共同的特點(diǎn)，即存在一個過軸線的最大截面，而模樣往往沿著這個最大截面分成兩部分，利用這樣的模樣造型叫做分模造型。
    三通管鑄件的模樣對稱地分成上、下兩半，模樣在分模面上做有定位裝置。當(dāng)舂好下型后翻轉(zhuǎn)，在下半模樣上放好上半模樣，開始做上型。
    若是潮模砂造型，便將砂芯放人砂型，將上型合到下型上。合型后，壓上壓箱鐵i便可進(jìn)行澆注。如果是干模砂造型，則要將砂型、砂芯烘干后，再合型澆注。
  三、活塊造型    
  鑄件的某個(或幾個)側(cè)面有小的凸塊，因勾砂而妨礙起模。因此，在做模樣時將凸塊拆活，且用燕尾槽或活動銷連接在模樣上；起模時，凸塊脫離模樣而留在砂型中，然后再從側(cè)面取出凸塊。這種造型方法叫做活塊造型。
    活塊若采用銷子連接，造型時應(yīng)在凸塊四周用型砂舂實后即拔出銷子，然后再繼續(xù)舂砂。
    活塊造型的優(yōu)點(diǎn)是可以減少分型面數(shù)目和不必要的挖砂；缺點(diǎn)是操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，常因活塊錯動而影響尺寸精度。因此，活塊造型只適用于單件小批量生產(chǎn)。
  四、挖砂造型
  有些鑄件的模樣，按其結(jié)構(gòu)形狀及造型起模的習(xí)慣和要求，需采用分模造型；但從模樣對強(qiáng)度和剛度的要求來考慮，又不允許將模樣分開而應(yīng)做成整體模，此時就必須采取挖砂的辦法將妨礙起模的部分型砂挖掉。這種造型方法就是挖砂造型 。
    在挖砂造型時，挖砂的深度要恰好到模樣最大截面處，挖制的分型面也要平整光滑，坡度合適，便于開箱和合箱操作。
    挖砂造型生產(chǎn)效率低，對工人的技術(shù)水平要求高，適合單件生產(chǎn)。
  五、多箱造型
  前面所講的幾種造型方法，基本上都屬于兩箱造型，只有一個分型面。有些復(fù)雜的鑄件，在造型過程中往往需要兩個以上的分型面，否則起不出模樣來，為此就要采用三個砂箱以上的多箱造型工藝方法。
    三箱造型工藝過程同兩箱造型基本相同，只是中間多一個中箱(又稱箱圈)。為了加強(qiáng)中間箱圈砂型的強(qiáng)度，避免翻轉(zhuǎn)、起模、分箱過程中砂型損壞，常在中箱內(nèi)壁裝上一定的骨架等。
  六、脫箱造型
  小件大批量采用潮模砂造型時，往往感到砂箱不夠用，而采用可以拆裝的組合砂箱。造型后，砂箱脫去而留下砂型，這種造型方法叫脫箱造型。
    造型時先將砂箱合上、銷緊，然后造型。砂型造好后，搬放在鋪好一層型砂的松軟地面上，打開砂箱，脫箱放置，再繼續(xù)用原砂箱制造下一個砂型。周而復(fù)始，進(jìn)行造型作業(yè)。為防止?jié)沧r金屬液把砂型脹壞，澆注前必須把已經(jīng)擺好的砂型中間塞滿型砂。塞砂時要特別小心，既不能碰壞砂型，又不能把砂粒掉入砂型內(nèi)。
  七、模板造型
  模板造型的最大特點(diǎn)是節(jié)省作業(yè)時間，同時可以大幅度提高生產(chǎn)效率，是大批量生產(chǎn)小型鑄件普遍使用的一種造型工藝方法。模板上不僅固定著鑄模，而且還固定著澆注系統(tǒng)。所以，模板造型時，一次就可以把型腔和澆注系統(tǒng)全部造出來。另外，模板和砂箱都要做上定位銷孔，以便定位。這
是準(zhǔn)確合箱的基本保證措施。
    模板造型雖然很方便，但制作模板時成本很高。一般模板都必須經(jīng)過機(jī)械加工，造價比木模高得多。所以生產(chǎn)件數(shù)少時，使用模板就很不經(jīng)濟(jì)；反之，大批量定型生產(chǎn)時，模板造型不但可以提高勞動生產(chǎn)率、保證鑄件質(zhì)量，還可以大大降低鑄件的生產(chǎn)成本。
    除上述的幾種造型工藝方法之外，還有活砂造型、吊砂造型、組芯造型、一箱多鑄、漏模、劈模、疊箱造型工藝等多種方法。

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