摘要：拋丸清理工藝是一種表面處理技術(shù)，它是通過拋丸器葉片的高速運(yùn)動利用離 心力將彈丸高速拋落沖擊在工件或物體表面，達(dá)到清理強(qiáng)化的效果。與其他表面 處理技術(shù)相比來說，它更快、更有效。我國拋丸技術(shù)隨時間不斷的發(fā)展，拋丸設(shè)備已 經(jīng)廣泛應(yīng)用于零件表面的清理和強(qiáng)化，例如鑄鍛件、部分焊接件、熱處理件的表面清理 和齒輪、彈簧、受到高應(yīng)力的板簧的強(qiáng)化處理。此外，其技術(shù)還可應(yīng)用于車輛、輪船的 表面處理。經(jīng)過不斷地發(fā)展，多年來拋丸裝備越來越完善，技術(shù)也變得更成熟，性能和 效率不斷提高。 目前，國內(nèi)的拋丸裝備與國外相比，差距越來越小，但是一些耐磨件使用時間相對 較短，易損件更換頻率高，后期維護(hù)費用較多。對于懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)來說，室體的維護(hù)和 密封有一些不足，輔助系統(tǒng)在實際應(yīng)用中也有不足，需要改進(jìn)。 本論文的主要內(nèi)容： （１）研究拋丸器的工作原理，對彈丸清理和強(qiáng)化效果的影響因素進(jìn)行分析，并對 拋丸器基本性能指標(biāo)進(jìn)行了理論數(shù)據(jù)計算。根據(jù)實際生產(chǎn)加工的懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，對機(jī)器 進(jìn)行整機(jī)研究，獲得拋丸器的各種尺寸數(shù)據(jù)，用ＵＧ軟件建立其拋丸器和室體的三維模 型，為軟件分析提供基礎(chǔ)。 （２）用ＡＤＡＭＳ仿真模型，分析彈丸的運(yùn)動狀態(tài)，結(jié)合文獻(xiàn)中分析彈丸幾種理論， 選擇合適的方法進(jìn)行軟件仿真?？紤]空氣阻力、重力、拋打角度和拋打距離的影響，對 彈丸沖擊過程進(jìn)行分析，并計算驗證。運(yùn)用ＡＮＳＹＳ／ＬＳ．ＤＹＮＡ對室體內(nèi)護(hù)板進(jìn)行分析， 得到相應(yīng)的應(yīng)力圖和最大應(yīng)力，對其設(shè)計方案進(jìn)行了改進(jìn)。當(dāng)對拋丸清理機(jī)進(jìn)行方案設(shè) 計時，根據(jù)最大工件的外形尺寸來選擇合適的室體結(jié)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)。合理布置拋丸器的 位置，若布置不當(dāng)將會增加彈丸打空的機(jī)會，降低拋打效率，同時也加快室體護(hù)板和其 他結(jié)構(gòu)的損壞。 （３）對拋丸機(jī)其它系統(tǒng)進(jìn)行簡單的介紹和分析，主要包括丸料循環(huán)分離系統(tǒng)和懸 鏈輸送系統(tǒng)。其中丸料系統(tǒng)分析主要針對螺旋輸送器、提升機(jī)和除塵系統(tǒng)。計算驗證螺 旋輸送器輸送量，并針對螺旋輸送器軸承易磨損問題進(jìn)行了分析和改進(jìn)。調(diào)研噪聲來源， 提出降低噪聲的辦法。
關(guān)鍵詞：懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)；拋打效果；護(hù)板；結(jié)構(gòu)優(yōu)化

 第一章 緒論

 １．１表面清理技術(shù)和拋丸機(jī)概述

１．１．１表面清理技術(shù)

 表面清理設(shè)備通常用于清除鑄件或零件表面氧化物和表面的粘結(jié)物，并使它們的表 面質(zhì)量達(dá)到一定要求的機(jī)械設(shè)備。其設(shè)備可以分為濕式清理設(shè)備和干式清理設(shè)備兩種類 型。濕式清理設(shè)備是在濕態(tài)下進(jìn)行清理的，一般情況無法使表面達(dá)到一定的粗糙度和清 潔度，也不能清除表面氧化物，而且它投資也較大、環(huán)境污染嚴(yán)重，一般在特定的條件 下才會選用。而有一定的作用使工件表面產(chǎn)生塑性變形帶有沖擊作用的干式清理設(shè)備， 不僅能夠去除工件表面的氧化物和粘結(jié)物，還能使工件表面達(dá)到一定的表面質(zhì)量要求， 且投資較低、污染小，因而已在實踐中應(yīng)用廣泛【ｌ 干式清理是在無液態(tài)介質(zhì)、干燥條件下進(jìn)行清理的。這種方法是對某些鋼結(jié)構(gòu)件、大部分的鑄件等工件進(jìn)行表面去除殘留的型砂以及氧化皮等粘結(jié)物的主要方法。 按照可以使彈丸產(chǎn)生加速的方式可以把磨