上文鑄件短缺嚴(yán)重影響到閥門產(chǎn)業(yè)發(fā)展介紹過鑄件對閥門產(chǎn)業(yè)的影響，那么中國鑄造來介紹下國內(nèi)與外國閥門鑄件存在的差距。目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復(fù)合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大，環(huán)保也差。

     其實就技術(shù)水平而言，常規(guī)閥門的設(shè)計和材料應(yīng)用上，我們與國外知名企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？但以實際情況就是差在認(rèn)真兩字上，有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國某公司水閥專利產(chǎn)品，有幾個不同的企業(yè)同時生產(chǎn)，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內(nèi)公司。

    一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內(nèi)在質(zhì)量、外觀上都比國內(nèi)做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來自國內(nèi)的工廠，但結(jié)果相差很大。從某種意義上說，我們的經(jīng)營理念、追求目標(biāo)和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。

    1、目前國內(nèi)行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據(jù)我了解閥門采用模鍛的見到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團(tuán)等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內(nèi)在質(zhì)量絕對一流的。

     2、現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國外有較大差距。如我們采用過多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，高端閥門對鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴(yán)格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐（氬氧脫碳精煉）進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學(xué)特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的先進(jìn)技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能（較高的機械性能、改善沖擊韌性）等，主要適用于高端閥門對鋼水的要求。

     3、國內(nèi)同行好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，至今停留在70-80年代設(shè)備水平上，有的設(shè)備早已過了使用壽命期，還在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。有的老板為了多賺線，舍不得淘汰舊設(shè)備，購買新設(shè)備更是遙遙無期，加工產(chǎn)品質(zhì)量能保證呢？有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。

      國外閥門產(chǎn)品質(zhì)量一般都能達(dá)到API、JIS、BS等標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且鑄造毛坯的內(nèi)在質(zhì)量高，精度高，不用整修即可上專機加工，外表美觀、鑄字清晰、密封性能好。填料和墊片的品種規(guī)格多，能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數(shù)穩(wěn)定，充分保證在使用中不泄漏，調(diào)節(jié)精度準(zhǔn)確。通用閥門的使用壽命均能達(dá)到1~2個檢修期，甚至更長。

      針對上述存在的問題，以及與國外閥門同行業(yè)存在差距，我們閥門行業(yè)要認(rèn)真思索，以此改進(jìn)我們發(fā)展中的一些問題，克服發(fā)展中不相和諧的問題，找準(zhǔn)發(fā)展的切合點，共同促進(jìn)閥門產(chǎn)業(yè)振興與提高。為此建議閥門企業(yè)應(yīng)該把挑戰(zhàn)變?yōu)闄C遇，找準(zhǔn)自己的定位，著力開拓國內(nèi)外市場，化解危機的不利影響。對我國閥門企業(yè)來說最關(guān)鍵的是進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量，只有夯實基礎(chǔ)，不懈探索創(chuàng)新，我國的閥門品牌才能蜚聲海外。