緊固件預先熱處理中的正火與退火是兩種最常用的工藝，約占緊固件熱處理的30%。這兩種工藝方法雖在工藝上有著各自不同的特點，但當針對低碳鋼或中碳鋼材料進行有關(guān)處理時，則可以達到相同(或相近)的工藝目的。

　　根據(jù)GB/T16923-1997《鋼件的正火與退火》可知，正火與退火工藝方法被具體劃分為多種小類，其中，正火與不完全退火、等溫退火工藝的加工對象、技術(shù)要求最為相同(或相近)。

　　1.功能作用

　　根據(jù)緊固件所采用的低碳鋼或中碳鋼而言，正火是把鋼加熱到Ac3以上 30～70℃，出爐空冷或風冷至常溫;不完全退火或等溫退火是把鋼加熱到Ac1以上30～50℃左右，保溫一定時間后，隨爐冷卻到一定溫度后再空冷到室溫。它們的相同或相近之處，在于都能對中碳鋼、低碳鋼進行處理，處理所得到的金相組織為鐵素體+珠光體，并作為某種情況下的預備熱處理或終極熱處理，從而達到細化組織，改善力學性能和切削加工性能，消除內(nèi)應力等目的。

　　2.工藝特點比較

　　a.正火后的晶粒比退火的細小，得到的珠光體較多，力學性能稍高于退火;

　　b.正火件常采用到爐裝料，加熱溫度一般稍高于退火，保溫時間短于退火;

　　c.正火可消除碳化物的網(wǎng)狀組織，退火則不能;

　　d.含碳量較低的碳素鋼正火處理優(yōu)于退火，反之，退火優(yōu)于正火。

　　3.工藝本錢

　　正火與退火比較則主要存在于資源方面的電能消耗、時間方面的保溫順冷卻上的差異及相應而存在的本錢差異上。

　　能源本錢用國內(nèi)熱處理業(yè)評價單耗值計正火0.542Kw.h.Kg，退火則為0.580Kw.h.Kg，將產(chǎn)業(yè)用電費按0.70元/Kw.h計算，退火電能均勻本錢差0.03元/Kg。

　　人工本錢根據(jù)國內(nèi)各地正火加工的最低價格在1元/Kg左右，其中正火工藝的人工本錢約為0.32元/Kg，退火工藝的人工本錢約為0.35元/Kg，其差值為0.03元/Kg左右。

　　國內(nèi)同一地區(qū)正火與退火熱處理協(xié)作加工的價格差在0.2元/Kg左右。實際上，通過對該價格差具體分析后可知，該價格差仍然是建立在以傳統(tǒng)的加熱方式為主，生產(chǎn)批次較大的基礎(chǔ)上得到的。

　　4.工藝評價

　　當制造緊固件對象和加工技術(shù)要求基本一致時，正火工藝比退火工藝的綠色程度高，這主要是從能耗和加工工時中體現(xiàn)的。

　　低溫退火(往應力退火)：加熱溫度<AC1碳素鋼550～650℃，消除鐓鍛及切削加工過程中的內(nèi)應力，使其達到穩(wěn)定狀態(tài)。< p>

　　再結(jié)晶退火：加熱溫度TR+150～250℃保溫時間0.5～1h空冷，發(fā)生恢復再結(jié)晶過程，使變形晶粒為細小等軸晶粒，消除冷作硬化效應及內(nèi)應力。對低碳鋼再結(jié)晶退火溫度600～650℃硬度在75～90HRB范圍。

　　不完全退火：加熱溫度Ac1+30～50℃，碳素鋼一般在700～750℃之間，細化晶粒，降低硬度，進步塑性，往除內(nèi)應力。

　　球化退火：加熱溫度略高于Ac1,長時間保溫后緩冷到小于500℃空冷，使碳化物球化，降低硬度可改善冷鐓鍛性能。

　　正火：低碳、中碳鋼加熱溫度Ac3+(50～70℃)，低碳鋼進步硬度，利于切削，中碳鋼細化晶粒，均勻組織往應力。

　　應用實例：

　　如：20#鋼三點焊接墊圈，采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不完全退火，硬度125～165HBW基本相近，正火比不完全退火節(jié)省生產(chǎn)周期，效率高。

　　SWRM15鋼單面鉚釘，采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再結(jié)晶退火，前者硬度大于95HRB，后者硬度在78～88HRB符合鉚接性能要求。

　　45鋼大墊圈，當硬度要求>200HV時，采用870℃×1h正火處理比760℃×2.5h不完全退火效果好，硬度可達到200HV以上，生產(chǎn)率明顯高于退火。

　　據(jù)統(tǒng)計，正火與退火工藝的本錢差在0.2元/Kg～0.45元/Kg，若恰當?shù)剡x擇正火工藝代替退火工藝，可為緊固件企業(yè)在實現(xiàn)綠色制造的同時，帶來可觀的經(jīng)濟效益。

　　總之，隨著緊固件行業(yè)的發(fā)展和先進技術(shù)的推廣，節(jié)能降耗將擺在第一位，正火工藝的綠色特征相對于退火工藝，將會更加明顯和突出。