之前中國鑄造網(wǎng)已經(jīng)為大家介紹了半固態(tài)觸變注射成型技術(shù)，本文重點(diǎn)介紹半固態(tài)觸變注射成型與傳統(tǒng)壓鑄成型工藝比較。

　　半固態(tài)觸變注射成型是半固態(tài)成型技術(shù)的一種。它將普通鑄造鎂或鎂合金錠坯切削成軸長為3～6mm的粒狀料，加入料斗內(nèi)。粒料在給料器和螺旋作用下向前推進(jìn)，積累在螺旋前端并加熱至半固態(tài)，最后在注射缸作用下，半固態(tài)金屬液經(jīng)由噴嘴注射人模具內(nèi)成型。該方法的優(yōu)點(diǎn)是成型溫度低、制件的空隙率低、尺寸精度高、重復(fù)性好。

　　壓鑄成型分為熱室壓鑄成型和冷室壓鑄成型。壓鑄成型是鑄造模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

　　半固態(tài)觸變注射成型與傳統(tǒng)壓鑄成型工藝特點(diǎn)比較,具體件下表：