半固態(tài)成型技術(shù)是繼液態(tài)成型技術(shù)和固態(tài)成型技術(shù)發(fā)展起來(lái)的一種全新的成型技術(shù)。半固態(tài)注射成型分為半固態(tài)流變注射成型和半固態(tài)觸變注射成型。本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要為大家介紹半固態(tài)觸變注射成型

　　半固態(tài)觸變注射成形法是近些年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新工藝，源于美國(guó)DOW化學(xué)公司，美國(guó)THIXOMAT公司將其商業(yè)化。該工藝是將塑料的注塑成形原理與半固態(tài)金屬成形工藝相結(jié)合，集半固態(tài)金屬漿料的制備、輸送、成形等過(guò)程于一體，該法較好地解決了半固態(tài)金屬漿料的保存輸送、成形控制困難等問(wèn)題。

　　目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的鎂合金成形方法為壓鑄法。壓鑄鎂合金產(chǎn)品的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在

　　1、尺寸穩(wěn)定性好。

　　2、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、夾雜多、氣孔多。

　　4、成形后難熱處理、

　　5、尺寸近凈成形差等不足。

　　由于壓鑄成型存在很多缺點(diǎn)，因此采用壓鑄法制造的零件很難滿足諸如用于“ 3C”產(chǎn)品中所廣泛使用的薄壁殼體類(lèi)零件以及用于汽車(chē)工業(yè)中的高性能鎂合金零部件的要求。

　　同壓鑄法相比，半固態(tài)方法制造的產(chǎn)品有一定的優(yōu)勢(shì)

　　1、鑄造缺陷少。

　　2、產(chǎn)品的力學(xué)性能、尺寸精度、表面和內(nèi)在質(zhì)量高。

　　3、、節(jié)約能源。

　　4、近凈成形性好。

　　5、安全性好。

　　半固態(tài)觸變注射成型是將普通鑄造鎂或鎂合金錠坯切削成軸長(zhǎng)為3～6mm的粒狀料，加入料斗內(nèi)。粒料在給料器和螺旋作用下向前推進(jìn)，積累在螺旋前端并加熱至半固態(tài)，最后在注射缸作用下，半固態(tài)金屬液經(jīng)由噴嘴注射人模具內(nèi)成型。該方法的優(yōu)點(diǎn)是成型溫度低、制件的空隙率低、尺寸精度高、重復(fù)性好。

　　半固態(tài)軋制是在軋制機(jī)的人口置加熱爐，將被軋制材料加熱到所需的半固態(tài)后，送入軋制間軋制。這種技術(shù)的特是具有非枝晶組織的半固態(tài)料具有維持其固態(tài)形狀不被破壞的強(qiáng)度且變形抗力低，特別適合板材的軋制成型。

　　半固態(tài)鍛造是將加熱到半固態(tài)的坯料在鍛模中進(jìn)行以壓縮變形為主的小飛邊模鍛以獲得所需形狀、性能制品的加工方法。半固態(tài)鍛造可以成形變形抗力較大的高固相率的半固態(tài)材料，并達(dá)到一般鍛造難以達(dá)到的復(fù)雜形狀。此外，對(duì)于那些用普通鍛造方法難以成形的超合金，若采用半固態(tài)鍛造技術(shù)，就有可能制造出特殊的耐熱零件。

　　半固態(tài)觸變注射成型技術(shù)的原理

　　在普通鑄造過(guò)程中，初晶以枝晶方式長(zhǎng)大，當(dāng)固相率達(dá)到0.2 左右時(shí)，枝晶就形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)骨架，失去宏觀流動(dòng)性。半固態(tài)成形是在液態(tài)金屬?gòu)囊合嗟焦滔嗬鋮s過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，使普通鑄造成形時(shí)易于形成的樹(shù)枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而保留分散的顆粒狀組織形態(tài)，懸浮于剩余液相中。這種顆粒狀非枝晶的顯微組織，在固相率達(dá)0.5～0.6 時(shí)仍具有一定的流變性，從而可利用常規(guī)的成形工藝如壓鑄、擠壓，模鍛等實(shí)現(xiàn)金屬的成形。

　　半固態(tài)觸變注射成型技術(shù)的工藝過(guò)程

　　注射成形法主要工藝過(guò)程如下：被制成顆粒的鎂合金原料(由枝晶鎂合金鑄錠制成，其組織仍為枝晶組織)從料斗中加入;在套筒中的鎂合金原料通過(guò)電加熱轉(zhuǎn)變成半固體狀態(tài)，在螺桿的剪切作用下，在套筒中半固體金屬漿料形成了近乎于球形狀的固體顆粒，在注射缸的作用下，以相當(dāng)于塑料注塑機(jī)的十倍速率壓射到模具內(nèi)成形。